采用750 mm 极大刀盘直径的强力刀塔，运用最新的伺服定位科技，使得大尺寸刀塔仍具有相邻刀换刀时间0.5 秒，对边刀换刀1.5 秒的高速换刀效率。

结构设计采低重心45 度正斜床及极大尺寸的硬轨与跨距，此外，大型两段式齿轮变速箱由具有37 kW ( 峰值)充沛输出的FANUC 伺服马达所驱动。

X 轴及Z 轴快速进给分别可达20 m/min 及24 m/min，大幅领先同级机种50% ~ 100%。

结合工业设计理念的流线型全包覆防护钣金，可将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。

完整的软体介面简化了可程式尾座本体定位的操作程序。Z 轴鞍座自动与尾座本体基座连结，并将其带动至所需位置。

高精度之内旋转式( 内藏式) 心轴尾座提供极大刚性及高负载能力，尾座心轴之伸缩为可程式操控，而且其推力可由油压压力来调整。

高刚性结构

主要机台构件整合为一长方型强固基础，低重心45? 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

运用有限元素分析( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加40%。所以GS-6000L 系列产品可从事极重切削并保持长期极高精度，且机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。

FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

使用油雾式润滑系统可以均匀、有效率的润滑及冷却主轴轴承，并可以避免传统油池式润滑系统容易遭受切屑与杂物污染，进而磨损轴承的缺点