日本YASDA高速加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等的

部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执行

程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

1、箱体类工件 这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计
日本安田YASDA数控铣床的主轴特征现代数控铣床的主轴开启与中止，主轴正、回转与主轴变速等都能够

按程序介质上编人的程序主动执行。不同的机床其变速功髓与规模也不同。有的选用变频机组（现在巳

很少选用），固定几种转速，可任选一种编人程序，但不能在工作时改变；有的选用变频器调速，将转

速分为几挡·编程时可任选一挡，在工作中可通过操控面板上的旋钮在本挡规模内自由调节；有的则不

分挡，编程时可在整个调速规模内任选一值，在主轴工作中能够在全速规模内进行无级调整，但从安全

视点考虑，每次只能在允许的规模内调高或调低，不能有大起大落的突变。数控车床厂在数控铣床的主

轴套筒内一般部设有主动拉、退刀装置，能在数秒钟内完结装刀与卸刀，使换刀变得较便利。此外，多

坐标数控铣床的主轴能够绕X、y或Z轴作数控摇摆，也有的数控铣床带有全能主轴头，扩展了主轴自身的

运动规模，但主轴结构更加复杂。

要求高，在YASDA加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通中国机床60%～95%的工序主要内容。

2.复杂曲面的工件可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四

五坐标联动的机床， 如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

3，形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复

杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。

4、盘、套、板类工件 这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面

的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零

件，如各种控制电机盖等。
近年来,数控技术愈发成熟,YASDA数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力

越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?