蓄热式焚烧炉（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
    蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
    蓄热式焚烧技术的工作原理
    挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升*高不超过50-70℃。
    切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现*大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。
    当系统VOC浓度大于自持浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。
    蓄热式焚烧技术的特点
    1.VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。
    2.系统自适应强，操作稳定、安全性高。
    3.可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。
    4.多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。
    5.基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
    6.变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
    7.设备在厂内组装，系统安装时间短。
    蓄热式焚烧技术的应用领域
    行业：化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。
    组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。