T-WIN高精度直线滑轨 高组装导轨滑块 自动化切割机专用齿条

1、定位精度高

由于直线导轨与滑块之间的摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数极小，仅是滑动摩擦的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距变的特别小，即使在微量进给时也不会出现打滑现象，因此可实现μm级的定位精度。

2、低摩擦阻力，精度维持时间长

直线导轨滚动摩擦阻力小，润滑结构简单，润滑容易，润滑效果好，接触面的磨损非常低，因此可以长时间维持行走平行度。

3、可同时承受四方向的高负荷能力

的几何力学结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，并保持其行走精度，同时可简单方便的施于预压与增加滑块数量，以提高其刚性与负荷能力。

4、适用高速运动

由于线性导轨移动时摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源。且因其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化。

5、组装容易且具有互换性

直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，既可以实现导轨的加工精密度，可降低传统加工工艺的时间与成本。并且其可互换特性，可以将滑块任意装配在同型号的导轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，组装方便，维修保养简单。

6、润滑简单

直线导轨副若润滑不足，滚动部分的摩擦将会增加，长期的使用会缩短使用寿命，润滑剂可减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损；在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命；同时可防止生锈。直线导轨副已在滑块上安装油嘴，可直接以注油枪打入油脂，或者换上专用油管接头连接油管，以自动供油机润滑。