衡水自动换刀加工中心做门板
衡水自动换刀加工中心做门板
产品价格:¥165276.00(人民币)
  • 供应数量:10000
  • 发货地:山东-济南市
  • 最小起订量:1台
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    商品详情

      衡水自动换刀加工中心做门板,全自动加工中心做全屋定制家具,橱柜衣柜开料机数控开料机应有尽有;













      采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;

      采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;

      进口数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;

      采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm

      采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;

      匹配中央智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;

      操作软件接口全面开放端口,强大的兼容性可与多种板式家具设计拆单软件无缝对接。

      保证质量,板式家具开料机,定制家具开料机,橱柜开料机,衣柜开料机,数控开料机,木工雕刻机,板式家具生产线,板式家具生产设备,数控排钻加工中心,刀库加工中心,四工序开料机,加工中心加排钻,全自动开料机,全自动上下料开料机,双工位开料机,PTP五面钻,侧孔机,封边机,覆膜机,吸塑机,; 130-4601-7023,随时联系;

       

       

      将自动贴标、自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料结合于一体,工序无间断,实现效率产出最大化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;

      采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;

      采用进口双通道数控系统,可同时执行贴标和加工任务,操作简单,普通人经简单培训即可完成操作,无需专业知识;

      采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm微信电话130-4601-7023,随时联系;

      自动贴标与板材加工可以同步进行,省时高效自动贴标匹配多种标方式,可完全避免自动贴标过程中可能出现的各种意外及失误;

      整机专利设计结构,配备独有的上料及除尘机构,可彻底解决上料带“尘”弊病,可真正实现无人干预连续工作;

      配置中央智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;

      全自动贴标系统,可有效防止因人工贴标造成的生产效率低,标签位置贴放错误,从而造成的板材浪费、生产工序紊乱;

      全自动的上料、下料、除尘、定位系统,可有效降低人工定员、工作强度,提高生产效率,降低生产成本;

      X-K1-2412 自动贴标自动上下料数控开料中心适合生产量大、自动化程度要求高的规模化工厂使用,可实现真正的定制板式家具全自动化生产;微信电话130-4601-7023,随时联系;

       

       

      将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料结合于一体,工序无间断,实现效率产出最大化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;

      采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;

      采用200x250厚壁大方管T形结构,回火或震动矢效处理,进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工;

      采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;

      进口数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;

      采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm微信电话130-4601-7023,随时联系;

      采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;

      整机专利设计结构,配备独有的上料及除尘机构,可彻底解决上料带“尘”弊病,可真正实现无人干预连续工作;

      匹配中央智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;

      配备中央自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;

      全自动的上料、下料、除尘、定位系统,可有效降低人工定员、工作强度,提高生产效率,降低生产成本,提高产品的标准化程度;

       

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