合理的干燥工艺，往往需要进行多次试验，每次试验结束后，根据记录的数据调整系统，不同材料的工艺要求不同，同一产品在不同领域的性能可能不同，在了解材料性能、干燥能力、在物料脱水、干燥循环等因素的前提下，选择合适类型的主机，按传统干燥工艺进行干燥试验。干燥速度和干燥方法的选择：干燥应控制在一定的工艺参数下，如温度、湿度、风速等，以保证干燥过程中药物成分的保留。物料摆放：堆垛厚度和堆放方式影响干燥速率，应合理控制堆垛厚度，以增加换热面积和通风，加快干燥速率。热泵干燥系统是掌握干燥工艺的关键，也是影响干燥质量和用户利益的主要因素，干燥物料一般包括恒温恒湿规律和干燥曲线两种方法，有些干燥要求低，低值物料多采用恒温恒湿，大部分物料在干燥的不同阶段都需要合理的控制曲线，以保证成品的质量。

       机器内部强制排湿和保证箱内内循环，不要破坏机器内部配置，不要人为行为进行破坏机器，热风介质风速：干燥室内热风介质的风速与干燥速度、物料形态、物料特性有关。温度可控制在45-50度之间，湿度可调为30%左右，时间为8个小时，因为芒果在烘干后期要保持一定的湿度，口感要软软的感觉，所以后期温度不宜过高，这个时候烘房的湿气也没有太重，需要慢慢排湿，保证芒果不开裂、品质好，色泽靓，不粘手。

        烘干房能使用到的烘干房能源有电或者是蒸汽来源，这两种烘干机不受环境及天气等一些个别因素所受限，大大满足了任何地区任何客户的烘干条件，给用户提供高能产量。烘干房可以满足一切具有烘干条件的食品果蔬，烘干房箱内温度大约在60-65℃之间，以前人们都用太阳光烘干，现在有了烘干房，加快了烘干速度，加大了烘干产量，