为了进一步改善联苯胺黄的应用性能，研究者采用了三种方法对其进行改性：（1）用两种或两种以上的偶合组分与重氮组分偶合，这样可以取得双重效果；如1 颜料的合成联苯胺黄P．Y．12 的重氮化反应： 将3，3-二氯连苯胺( 英文缩写为DCB，以下简称DCB) 与HCl 在0 ℃以下混合打浆，加入NaNO2制成重氮液备用． 在重氮化反应过程中，亚硝酸钠要保持略为过量，亚硝酸钠用量不足也会引起自身偶合，反应方程式如下：

（2）对颜料的表面进行处理，可以改进颜料的着色力、透明度和分散性；（3）改变颜料的化学结构，不仅可以改变颜料的着色性能，还可以缩小颗粒尺寸。

其制备方法举例如下：一种联苯胺黄的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：在偶合桶内加入1150-1250L的水、95-110KG的双乙酰苯胺，并加入2.5-3.5KG的助剂，搅拌打浆60-70min，加入180-200KG的56-100%醋酸钠溶液和15-30填充料，加入冰块使料液总体温度降至15-17℃；加入浓度为30-33%的盐酸10-13KG，使料液的pH调节至6-7；将60-80KG100%的重氮液从偶合桶的底部加入偶合桶内，搅拌，控制料液温度在7-12℃，，并控制pH在3.5-4.0； 完成反应后停止加入重氮液，利用蒸汽将料液升温至90-120℃，并保温25-35min。

所述的助剂为超分散剂18000和超分散剂22000的混合物，其中，所述的超分散剂18000的含量为1-1.5KG，所述的超分散剂22000的含量为1.5-2KG。采用上述的优选的方案后，制得的颜料的色相更好。还包括以下步骤：停止加重氮液后，再搅拌40-80min，控制料温13-15℃。采用上述的优选方案后，使得到的产物分布更加均匀，使其在后期发生晶型转向时得到的晶型更加稳定。

所述的双乙酰苯胺的浓度为98.5-100%。采用上述的优选方案后，反应得到的产物的色相度无其他杂质。所述的冰块为已经破碎的冰块。采用上述的优选方案后，碎冰与重氮桶内的料液的接触面积更大，降温效果更好。所述的填充料为无机填充料。采用上述的优选方案后，无机填充料起填充作用，可以有效降低料液反应的成本，提高生产效率。 

上述联苯胺黄的制备工艺助剂的加入可以起到更好的乳化作用，同时，打浆60-70min可以使料液分布更加均匀，使其与后期重氮液的混合更加均匀，避免重氮液局部自偶反应，重氮液加入时的温度为控制在7-12℃，最终料液的pH控制在3.5-4.0；料液的温度更加适宜，若温度过高会影响颜料的产量，若pH过高，则会影颜料的色浓度，在完成反应后再搅拌并开启蒸汽阀，使颜料完成晶型的转变，得到稳定晶型的产物，使产物的结构更加稳定。