商铺名称：枣庄市启航机械制造有限公司
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二、核心设备介绍
1、管束干燥机
管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发大且可干燥高水份物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；
1.1组成结构
(1) 主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑；一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
(2) 传动系统，由电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）
(3) 管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转街头等组成。
(4) 排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
1.2性能特点
（1）换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。
（2）采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。
（3）该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。
（4）物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。
（5）由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，极大的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。
（6）滚筒底部筒体壁厚12毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。
（7）允许带料启动。
（8）可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）
（9）物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。
2、煅烧沸腾炉的工艺特点
（1）设备小巧，生产能力大
沸腾炉生产能力的大小由沸腾炉的热换面积来决定。沸腾炉由于实现了物料的彻底流太化，炉内不需要安装搅拌设备。在炉内可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为真气，传热系数和传热面积都较大，总穿热量也就大。所以沸腾炉的生产能力比较大，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的
（2）结构简单，不易损坏
由于物料实现了流太化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不
但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
（3）设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。占地面积少
（4）能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都能有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。因此沸腾炉总的热效率是比较高的，采用蒸汽，可达90%以上。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少 超过80%。国内沸腾炉的热耗指标为7.7x105KJ/t(18.33万kcal/t)建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流太化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，配套鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少的多。
（5）操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现主动控制。
（6）产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏III也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
（7）基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
技术参数
|
序号 |
名称 |
规格与型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
|
|
沸腾炉：型号QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，换热面积≥600㎡。 |
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1. |
活化风室 |
法兰 |
12*80 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
|
螺栓 |
M16*80高强 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
3. |
|
人孔 |
500*600 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
进风口 |
Φ219 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布风板 |
布风板1 |
钻孔φ2，间距25 |
1组 |
304不锈钢/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布风板2 |
钻孔φ10，间距25 |
1组 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加强筋板 |
10*50 |
1组 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅烧室 |
进出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
无缝管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
进出汽口法兰 |
DN200 |
4片 |
铸钢 |
自制 |
|
11. |
|
横向加热管 |
Φ32×5mm |
2组 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
注水试压2.5MPa |
|
12. |
|
竖向加热管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
|
外壳 |
QH-SG15 |
1组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外壳加强筋 |
QH-SG15 |
1组 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法兰密封 |
QH-SG15 |
1组 |
石棉盘根 |
采购 |
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16. |
|
隔仓板 |
QH-SG15 |
1张 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
观察口 |
500*600 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
测温点 |
远程+直显 |
3组 |
热电偶 |
采购 |
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19. |
|
测压点 |
远程 |
2组 |
压力传感器 |
采购 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
紧急卸料阀 |
DN200 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外壳 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
|
2 |
阻尘栅格 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
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|
3 |
外壳加强筋 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
||
|
4 |
集气室 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/6mm |
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|
5 |
法兰 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
||
|
6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2组 |
石棉盘根 |
采购 |
|
|
罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。 |
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预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
缓冲仓 |
约8m3 |
台 |
|
|
|
2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
|
|
3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
|
|
|
4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
|
|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
8 |
拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
10 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
|
11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
13 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
3 |
复频筛 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
4 |
缓冲仓 |
约30m3 |
台 |
|
|
|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
|
|
9 |
煅烧罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
|
|
|
13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
14 |
三通卸料阀 |
|
台 |
|
|
|
15 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
16 |
斗式提升机 |
输送量50m3/h |
台 |
|
|
|
17 |
中转仓 |
约30m3 |
台 |
|
|
|
18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
19 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
20 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
螺旋输送机 |
输送量50m3/h |
台 |
|
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5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
|
|
|
2 |
冷却罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
3 |
冷却引风机 |
|
台 |
|
|
|
4 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
5 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
6 |
针型磨 |
|
台 |
|
|
|
7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
8 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
9 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
11 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
|
|
14 |
气动吹气室系统 |
|
台 |
|
|
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15 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
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16 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
20 |
斗式提升机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
气动三通阀 |
|
台 |
|
|
5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
