水泥砂浆粘贴成本低但缺点多

 

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，是一种建筑领域常用的施工材料。水泥砂浆的普遍作用及做法是在结构层上水泥砂浆找平，贴地砖等面材时需用水泥砂浆做粘结层，将地砖或瓷片黏贴与基层上。还有在水泥砂浆中掺入防水粉用做防水砂浆抹面。这一传统的瓷砖铺贴工艺虽然成本低、应用普遍，但是却有不少缺点。主要是以下三大方面：

 

一是水泥砂浆粘结力受限。当原材料的质量一定时，砂浆的强度主要取决于水泥标号和水泥用量。此外，砂浆强度还受砂、外加剂，掺入的混合材料以及砌筑和养护条件有关。砂中泥及其他杂质含量多时，砂浆强度也受影响。

二是水泥砂浆配比严格，水泥上将在配比时，如果配比不合理、用量不到位、搅拌不均匀都会影响水泥砂浆的质量和后期贴砖的质量。

三是水泥砂浆普遍存在空鼓现象。应用水泥砂浆粘贴瓷砖很容易出现空鼓的情况，因为水泥接触到水会发生水化作用（水泥的水化作用在20年内都会不断发生的），引起水泥砂浆不断地收缩和凝固，长期下去会出现瓷砖空鼓、开裂的情况。此外，沙子的保水性很差，容易被基面抢走水分，导致瓷砖空鼓、粘贴不牢。

 枣庄市启航机械制造有限公司是一家专注于建筑石膏设备的开发、生产及销售的高科技企业，为客户定制系统方案，承做石膏建材生产线的工艺、设备、安装、调试、培训等交钥匙工程。

为了服务客户，公司建设了现代化的设计室和实验室，工程设计已经实现三维制图，为客户提供直观的前期设计；购置了用于石膏建材的化验设备和设备制造中的检测设备，可以为客户提供前期材料化验和实验室数据，为客户前期调研和生产线建成后的调试提供科学依据，从而减少考察和试车费用。

近年来，公司业务是致力于工业副产石膏（磷石膏，脱硫石膏等）在石膏建材行业应用方面的研究开发，先后为华能、华电、大唐、四川高宇、贵州宏富等电力、磷化工企业配套建设了多条建筑石膏、石膏砌块生产线；截至2021年底，我公司承接的化学石膏处理生产线年总生产能力已经累计达到800万吨，为我国的环保事业做出了自己的贡献。

二、电控系统

1、供电

     买方需按照卖方的要求把电力供应到的地点。

2、车间电力分配

通常的电力由母线或电缆供应。控制柜的电力由车间电力分配柜或直接由从变电站的LV开关柜的母线供应。电力供应装置将被装配在恰当的位置，并可以为设备维修等提供临时电力(由买方供应）。

3、自动控制

原料车间生产控制采用分布式PLC控制系统，CPU模块选用西门子品牌，现场I/O模块采用西门子ET--200SP,人机界面HMI选用西门子品牌。传感器、变频器、PLC模块、HMI等核心设备构成原料控制站。设备级（变频器、分布式I/O等）采用现场总线方式与CPU通讯进行数据交换，原料控制站和计算机控制中心通过工业以太网相连、wincc组态软件编程，从而实现生产过程的集中控制和实时数据统一管理。

三、生产工艺先进性

1、原材料供料系统

1、原材料供料系统

（1）供料斗增设断料报警装置，当石膏料斗没有料或者不下料时发出报警信号，通知操作工及时处理断料问题；

（2）原材料喂料采用皮带称改进行准确计量；

（3）湿料输送部分设置旋转筛分机，可有效筛分石膏原料的杂质，并破碎石膏原料的内部结块。

2、烘干工段

（1）采用专用的管束机进行烘干，烘干热效率高。

（2）烘干设备采用变频控制，可有效的控制石膏粉在内部的烘干停留时间。

（3）除尘产生的超细粉经我公司特殊工艺与原料进行均匀的混合，可有效的避免超细粉成团进入煅烧设备造成的产品质量波动。

（4）通过烘干过程控制，可有效避免因原材料含水量波动而产生的质量波动。

3、煅烧工段

1）、煅烧前设置质量控制仓，通过此料仓可起到稳料的作用实现沸腾炉的均匀供料，另外此料仓在设备开机前期、中间出现不合格品时、停机的时候可作为废料仓，将生产不合格的粉料存储到此工段，然后再进行煅烧，以此来控制不合格的量；

2）、喂料螺旋输送机采用计量输送螺旋，可精准计量进料量，螺旋出料端采用独特的密封式设计，可有效避免外部冷风在此进入到沸腾炉内部，从而在一定程度上提高了沸腾炉的热效率；

3）、煅烧设备采用国内常规煅烧设备沸腾炉，我们在此基础上进行了一部分改进：

A、增加沸腾炉内部空间，延长石膏粉在内部的停留时间，使得煅烧更均匀；

B、采用我公司自主研发的换热管安装工艺，可有效地避免因热胀冷缩造成的沸腾炉壳体开裂；

C、沸腾炉顶部降尘室增高、并在出口位置设计预收尘装置，减少石膏粉的外排，增加沸腾炉的生产效率；

D、在底部罗茨风机和沸腾炉连接管之间增加余热回收换热器，将鼓入的常温空气首先经过换热器进行加热，然后再计入到沸腾炉内，以此来增加沸腾炉的热效率；

4）、沸腾炉除尘器采用离线式设计，可有效地增加除尘器滤袋使用寿命。

5）设置专门粉料输送设备，沸腾炉、冷却器内部需要清理时首先将粉料通过输送设备输送至废料仓，实现清洁化工作环境。.

4、冷却工段

冷却设备采用我公司独立研发的立式冷却器，沸腾炉底部罗茨风机首先经过此设备加热后才能进入沸腾炉，增加余热利用率。冷却风机的风将石膏粉温度降低后直接接入管束机前端预干燥风机入口处，以此来充分的利用余热。

5、工艺优势

1）、节能环保

生产线采用负压运行的方式，杜绝了粉尘外泄，不仅改善了工人的工资环境，同时也达到了国家的环保要求。管束式烘干机采用换热管与物料直接接触的加热行驶，效率远远大于间接换热的形式。沸腾炉、烘干机外部全部做保温处理，减少了设备的热损失。

2）、余热的二次利用

冷却器换热后的热风，利用与沸腾炉的动力鼓风与烘干机的烘干进风，长期运行会产生不小的经济效益。

四、设备防腐处理

1、设备的腐蚀严重部位均采用ND钢或316L不锈钢制造，并喷砂处理后涂刷高温陶瓷防腐涂料，除尘管道采用316L不锈钢螺旋管，内部涂刷防腐涂料，极大的延长了使用寿命；

2、热空气降温后，设备内部会产生冷凝水，这种冷凝水具有强烈的腐蚀性，为了避免这种现象，在除尘器、沸腾炉、风道外部采用保温处理；