商铺名称：枣庄市启航机械制造有限公司
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煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。热风炉产生的高温热风进入煅烧炉后，通过管道式热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为高温热风，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m3，低于国家大气排放标准。
原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
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2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
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3 |
皮带称 |
计量60m3/h，精度≤±0.5% |
台 |
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4 |
皮带输送机 |
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台 |
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5 |
永磁自卸式除铁器 |
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台 |
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6 |
振动筛 |
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台 |
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7 |
皮带输送机 |
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台 |
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5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
缓冲仓 |
约8m3 |
台 |
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2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
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3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
|
台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
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8 |
拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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10 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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13 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
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2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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3 |
复频筛 |
输送量60m3/h |
台 |
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4 |
缓冲仓 |
约30m3 |
台 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
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9 |
煅烧罗茨风机 |
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台 |
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|
10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
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12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
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13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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14 |
三通卸料阀 |
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台 |
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15 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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16 |
斗式提升机 |
输送量50m3/h |
台 |
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17 |
中转仓 |
约30m3 |
台 |
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18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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19 |
手动闸板阀 |
|
台 |
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20 |
刚性给料机 |
|
台 |
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21 |
螺旋输送机 |
输送量50m3/h |
台 |
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5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
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2 |
冷却罗茨风机 |
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台 |
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3 |
冷却引风机 |
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台 |
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4 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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5 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
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6 |
针型磨 |
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台 |
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7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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8 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
9 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
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10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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11 |
气动闸板阀 |
|
台 |
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12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
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14 |
气动吹气室系统 |
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台 |
|
|
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15 |
手动闸板阀 |
|
台 |
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16 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
20 |
斗式提升机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
气动三通阀 |
|
台 |
|
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5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
5.2.5.3 吸尘罩的设置
吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。由于现场工艺条件的限制，生产设备无法进行完全密闭，只能把吸尘罩设置在尘源附近，依靠罩口外吸气流运动，把粉尘全部吸入罩内。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理，对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。
吸尘罩是通过罩口的抽吸作用，在距离吸气口一定位置的粉尘散发点上造成适当的空气流动，从而将粉尘吸入罩内，布置吸尘罩时，应尽量靠近粉尘源。
吸尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升气流，将粉尘吸入罩内。因此，必须准确地确定吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。
要确定吸尘罩的吸气量，吸尘罩的罩口风速是设计中的关键数据，不同的工作状况下要取得比较好的吸尘效果，其罩口风速相差很大。对同一吸尘罩在同一工况下，罩口的中心部分风速和罩口边缘部分风速也不相同，有时也会相差很大。在满足工艺操作的前提下，应尽量减小粉尘源至罩口的距离。
实验证明，罩口风速的分布与罩的扩张角也有关。扩张角越小，风速分布越均匀。扩张角小于60时，罩口中心部分风速、边缘部分风速与平均风速十分接近；扩张角大于60时，罩口中心风速与平均风速的比值，随扩张角的增大而显著增大。因此，正常情况下，为了加强粉尘的收集效果，罩的扩张角应尽量小于60°。
吸尘罩的作用在于把逸散的粉尘收集起来，以便通过管道送到除尘设备加以处理。设计吸尘罩时应遵循以下原则：
（1）吸尘罩应尽可能包围或靠近粉尘源，使粉尘源局限于较小的局部空间。
（2）用尽可能小的吸尘罩收集尽可能多的粉尘。
（3）吸尘罩的吸气气流方向与粉尘气流运动方向尽可能一致。
（4）吸走的粉尘气流不允许通过操作人员的呼吸区。
（5）吸尘罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。
（6）吸尘罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作和设备检修。
三、生产线配置
1电力配置
|
装机总功率 |
522.37kw |
|
实际使用功率 |
400kw |
|
电压要求 |
~400V/~220V |
|
频率要求 |
50Hz |
|
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
|
2人力配置
|
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
|
总计 |
9人 |
|||
3生产用水
|
生产线耗用 |
无 |
|
设备冷却用水 |
1m3/小时，循环使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水压 |
约0.25Mpa |
|
水质 |
符合城市饮用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
类型 |
饱和蒸汽 |
|
压力 |
1.0-1.2Mpa |
|
温度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
|
5压缩空气
|
生产用压缩空气 |
2.0m3/min |
|
车间除尘用压缩空气 |
2.0m3/min |
|
压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
|
名称 |
建筑最小占地面积 |
层数 |
层高 |
|
生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
|||
2.3.7输送、改性及储存：
煅烧后的脱硫石膏经首先通过冷却器，石膏粉温度降至80℃以下，再进入球磨机或针磨机改性粉磨，最后由气流输送或斗式提升机进入成品仓。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。
2.3.8包装系统：
可配备多套自动包装机，包装规格25~50kg/包，满足不同用户的使用需求。另外配有散装接口，可适用于散装罐车。
石膏沸腾炉的特点
①设备小巧，生产能力大。
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为：
Q=K×F×△t
式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量（kJ/h)
K—传热系数[W/(m2.K)]
F—加热器传热面积（m2）
△t—热源与物料的温度差（℃）
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外，沸腾炉采用的热源为导热油，其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为5~6t/h的沸腾炉，其长宽只有2m，产量为20t/h的沸腾炉，其长宽也只有3.2m就足够了，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。
②结构简单，不易损坏。
由于物料实现了流态化，沸腾炉就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源，沸腾炉在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
③设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。
④能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。
电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。。
⑤操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。
⑥产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
⑦基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
