广东商鼎智能设备有限公司 专注成就拥有二十五年的机械设备研发经验，一直致力于*制造电火花加工机床，积极引进及吸收来自欧洲、日本、韩国机械技术，使客户能分享到科技带来的高效的生产模式，通过不断的技术开发和特别在电火的镜面火花机、石墨火花机、硬质合金火花机

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规 [1]  、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

项目	单位	SP1	SP2	HP35	HP45
工作台尺寸（长*宽）	mm	600*400	600*400	650*450	800*500
X,Y,Z轴行程	mm	300*210*270	350*250*270	400*300*270	500*400*350
最大电机重量	kg	25	50	50	100
最大工件重量	kg	400	400	400	800
工作台面至电极 板的最小/最大距离	mm	295/565	330/600	350/620	368/718
机床重量（不含 数控电源）	kg	2000	2200	2200	4000
总输入功率	KVA	13	13	13	15

16.最生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）

控制技术上需要依赖发达国家，很好地实现了国产化，并达到世界水平。五星售前及售后服务，为用户提供的、的设备和软件的解决方案，务求