商铺名称：枣庄市启航机械制造有限公司
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预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
缓冲仓 |
约8m3 |
台 |
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2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
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3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
|
台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
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8 |
拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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10 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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13 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
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2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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3 |
复频筛 |
输送量60m3/h |
台 |
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4 |
缓冲仓 |
约30m3 |
台 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
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9 |
煅烧罗茨风机 |
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台 |
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10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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11 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
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13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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14 |
三通卸料阀 |
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台 |
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15 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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16 |
斗式提升机 |
输送量50m3/h |
台 |
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17 |
中转仓 |
约30m3 |
台 |
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18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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19 |
手动闸板阀 |
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台 |
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20 |
刚性给料机 |
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台 |
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21 |
螺旋输送机 |
输送量50m3/h |
台 |
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5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
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2 |
冷却罗茨风机 |
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台 |
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3 |
冷却引风机 |
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台 |
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4 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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5 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
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6 |
针型磨 |
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台 |
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7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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8 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
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9 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
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10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
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11 |
气动闸板阀 |
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台 |
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12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
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14 |
气动吹气室系统 |
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台 |
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15 |
手动闸板阀 |
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台 |
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16 |
刚性给料机 |
|
台 |
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17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
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18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
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|
19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
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20 |
斗式提升机 |
|
台 |
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|
21 |
气动三通阀 |
|
台 |
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三、生产线配置
1电力配置
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装机总功率 |
522.37kw |
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实际使用功率 |
400kw |
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电压要求 |
~400V/~220V |
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频率要求 |
50Hz |
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甲方应将主电源接至现场配电室内 |
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2人力配置
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
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总计 |
9人 |
|||
3生产用水
|
生产线耗用 |
无 |
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设备冷却用水 |
1m3/小时，循环使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水压 |
约0.25Mpa |
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水质 |
符合城市饮用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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类型 |
饱和蒸汽 |
|
压力 |
1.0-1.2Mpa |
|
温度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
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5压缩空气
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生产用压缩空气 |
2.0m3/min |
|
车间除尘用压缩空气 |
2.0m3/min |
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压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
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名称 |
建筑小占地面积 |
层数 |
层高 |
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生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
|||
石膏沸腾炉的特点
①设备小巧，生产能力大。
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为：
Q=K×F×△t
式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量（kJ/h)
K—传热系数[W/(m2.K)]
F—加热器传热面积（m2）
△t—热源与物料的温度差（℃）
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外，沸腾炉采用的热源为导热油，其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为5~6t/h的沸腾炉，其长宽只有2m，产量为20t/h的沸腾炉，其长宽也只有3.2m就足够了，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。
②结构简单，不易损坏。
由于物料实现了流态化，沸腾炉就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源，沸腾炉在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
③设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。
④能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。
电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。。
⑤操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。
⑥产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
⑦基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
