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石膏沸腾煅烧炉的特点
①设备小巧，生产能力大。
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为：
Q=K×F×△t
式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量（kJ/h)
K—传热系数[W/(m2.K)]
F—加热器传热面积（m2）
△t—热源与物料的温度差（℃）
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外，沸腾炉采用的热源为载热油，其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为5~6t/h的沸腾炉，其长宽只有1.3m，产量为20t/h的沸腾炉，其长宽也只有2m就足够了，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。
②结构简单，不易损坏。
由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源（载热油约260℃），炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
③设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。
④能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的，热油锅炉能达到70%~80%.因此沸腾炉总的热效率是比较高的。采用蒸汽，可达57%~67%；采用热油，可达67%~76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为7.7×105kJ/t建筑石膏。
电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。如生产3万吨建筑石膏粉所用沸腾炉的装机容量为30kW左右。
⑤操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。
⑥产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏Ⅲ也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
⑦基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
石膏沸腾炉的特点
1设备小巧，生产能力大。
2结构简单，不易损坏。
3设备紧凑，占地少。
4能耗较低。
5操作方便，容易实现自动控制。
6产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。
7基建投资省，运行费用低。
三、技术参数
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序号 |
名称 |
规格与型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
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|
沸腾炉：型号QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，换热面积≥600㎡。 |
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1. |
活化风室 |
法兰 |
12*80 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
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螺栓 |
M16*80高强 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
|
人孔 |
500*600 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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4. |
|
进风口 |
Φ219 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布风板 |
布风板1 |
钻孔φ2，间距25 |
1组 |
304不锈钢/6mm |
自制 |
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7. |
|
布风板2 |
钻孔φ10，间距25 |
1组 |
Q235B/6mm |
自制 |
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8. |
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加强筋板 |
10*50 |
1组 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅烧室 |
进出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
无缝管/ 12mm |
自制 |
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10. |
|
进出汽口法兰 |
DN200 |
4片 |
铸钢 |
自制 |
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11. |
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横向加热管 |
Φ32×5mm |
2组 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
注水试压2.5MPa |
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12. |
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竖向加热管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
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13. |
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外壳 |
QH-SG15 |
1组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外壳加强筋 |
QH-SG15 |
1组 |
10*50mm |
自制 |
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15. |
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法兰密封 |
QH-SG15 |
1组 |
石棉盘根 |
采购 |
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16. |
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隔仓板 |
QH-SG15 |
1张 |
Q235B/12mm |
自制 |
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17. |
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观察口 |
500*600 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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18. |
|
测温点 |
远程+直显 |
3组 |
热电偶 |
采购 |
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19. |
|
测压点 |
远程 |
2组 |
压力传感器 |
采购 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
紧急卸料阀 |
DN200 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外壳 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻尘栅格 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
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3 |
外壳加强筋 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
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4 |
集气室 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/6mm |
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5 |
法兰 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2组 |
石棉盘根 |
采购 |
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罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。 |
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除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
