商铺名称：枣庄市启航机械制造有限公司
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三、生产线配置
1电力配置
|
装机总功率 |
522.37kw |
|
实际使用功率 |
400kw |
|
电压要求 |
~400V/~220V |
|
频率要求 |
50Hz |
|
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
|
2人力配置
|
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
|
总计 |
9人 |
|||
3生产用水
|
生产线耗用 |
无 |
|
设备冷却用水 |
1m3/小时，循环使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水压 |
约0.25Mpa |
|
水质 |
符合城市饮用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
类型 |
饱和蒸汽 |
|
压力 |
1.0-1.2Mpa |
|
温度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
|
5压缩空气
|
生产用压缩空气 |
2.0m3/min |
|
车间除尘用压缩空气 |
2.0m3/min |
|
压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
|
名称 |
建筑最小占地面积 |
层数 |
层高 |
|
生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
|||
工艺流程概述
上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。
5.2 工艺系统组成
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
5.2.1 原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
|
|
|
2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
|
|
|
3 |
皮带称 |
计量60m3/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
|
|
4 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除铁器 |
|
台 |
|
|
|
6 |
振动筛 |
|
台 |
|
|
|
7 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
|
5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
缓冲仓 |
约8m3 |
台 |
|
|
|
2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
|
|
3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
|
|
|
4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
|
|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
8 |
拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
10 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
|
11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
13 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
3 |
复频筛 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
4 |
缓冲仓 |
约30m3 |
台 |
|
|
|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
|
|
9 |
煅烧罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
|
|
|
13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
14 |
三通卸料阀 |
|
台 |
|
|
|
15 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
16 |
斗式提升机 |
输送量50m3/h |
台 |
|
|
|
17 |
中转仓 |
约30m3 |
台 |
|
|
|
18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
19 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
20 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
螺旋输送机 |
输送量50m3/h |
台 |
|
|
5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
|
|
|
2 |
冷却罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
3 |
冷却引风机 |
|
台 |
|
|
|
4 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
5 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
6 |
针型磨 |
|
台 |
|
|
|
7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
8 |
螺旋输送机 |
输送量60m3/h。 |
台 |
|
|
|
9 |
斗式提升机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m3/h |
台 |
|
|
|
11 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
|
|
14 |
气动吹气室系统 |
|
台 |
|
|
|
15 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
16 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
20 |
斗式提升机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
气动三通阀 |
|
台 |
|
|
5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
综述
1、产品方案
1生产能力
小时产量；建筑石膏14t/h.
年产量；建筑石膏10万吨
2燃烧原料要求
|
序号 |
名称 |
单位 |
指标 |
|
01 |
石膏品味 |
% |
》90 |
|
02 |
附着水 |
% |
《15.0 |
|
03 |
氧化碳 |
% |
《0.1 |
|
04 |
氧化钠 |
% |
《0.06 |
|
05 |
氯离子 |
% |
《400 |
2、主要技术规格
3、1质量标准
4、生产出的建筑石膏符合中华人们共和国建筑石膏国家标准
（GB9776-1999),符合以下要求
|
产品组成 |
二水石膏《3% |
|
|
半水石膏》85% |
|
|
无水石膏《4% |
|
初凝时间 |
》3min(可调） |
|
终凝时间 |
《30min(可调） |
|
抗折强度（2h) |
>3.0MPa |
|
抗压强度 |
》7.0MPa |
3.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡计算
|
序号 |
名称 |
单位消耗（t/t) |
|
1 |
二水石膏 |
1.37 |
|
2 |
蒸汽（>0.8MPa,温度>260 C) |
500-550kg |
|
3 |
电 |
23kw.h |
5 燃料
|
类型 |
蒸汽 |
|
每小时消耗 |
大约7.7t |
|
买方应根据卖方的指示将热源供应到的位置上 |
|
6.、压缩空气
|
生产用压缩空气 |
|
|
所有车间除尘用压缩空气 |
4.1m/min压力0.7MPa |
|
整个工厂的总消耗 |
4.1m/min |
|
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
7、除尘系统
在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。
8、生产车间尺；按平面布局图
9、工作体质
|
工作日 |
300/年 |
|
班 |
每天3班 |
|
工作时间 |
每班8小时 |
|
客户可根据当地工作时间标准进行调整 |
|
10、人力要求
|
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
喂料 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产控制（含控制室） |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
实验室 |
兼 |
|
|
|
4 |
巡查、维修、班长 |
1 |
3 |
3 |
|
5 |
包装 |
2 |
1 |
2 |
|
6 |
总计 |
11人 |
||
|
|
|
|
|
|
二、工艺描述
1、工艺简单
计量上料---皮带输送---预干燥---除尘---煅烧----质控仓---降温---改姓---储存---包装
2、工艺流程图
3、工艺描述
生产工艺采用二步法进行，前端采用管束烘干机进行烘干，煅烧采用沸腾炉进行煅烧。主要生产系统分为湿供料工段、预干燥工段、煅烧工段、质量控制系统、冷却系统、改性处理、入仓陈化、除尘、热源、自动控制10个系统进行设计、
1）湿供料工段
湿供料工段由受料斗、带式定量给料机、皮带输送机、除尘器、筛分机等输送设备构成。
由3--5吨装载机或者抓斗把含有游离水的工业副产石膏运送至受料斗里面，在料斗内进行临时储存，料斗内衬不锈钢衬板，可防止化学石膏的粘仓问题。料斗底部设有专用计量皮带称，通过该设备可精确的计量每个时间段的供料量，并保证湿料均匀的供给下游皮带输送机。皮带输送机采用槽型皮带输送机，实现一定距离和高度的运输，在斜皮带输送机上设有除铁器，可有效避免铁制品进入到系统中。另外在斜皮带下料端设置旋转筛分机，可有效避免大块颗粒物及石膏内的杂质进入到系统中。整个系统经计量皮带称和皮带输送机输送到后续工段，实现系统生产量和成品质量的控制。
2）预干燥工段
预干燥工段采用管束式烘干机进行烘干石膏粉，整个系统有自清洁锁风下料器、管束烘干机、预热风机、蒸汽换热器、袋式除尘器、主引风机、提升机、输送设备构成。
计量后的原料石膏经皮带输送机输送到以蒸汽为热源的烘干机中进行烘干，粉料在烘干设备转动的带动下由进料端往出料端移动，并在移动过程中进行热交换，以此达到烘干的目的，此种烘干机采用列管式换热方式进行热交换，并在传送物料过程中将物料扬起进入到管束中，保证石膏在烘干机中与蒸汽进行的充分热交换，提高烘干效率，
3）煅烧工段
煅烧系统采用蒸汽型沸腾炉煅烧工艺将粉料进行均匀的煅烧；整套系统包含输送设备、筛分机、计量螺旋、沸腾炉、罗茨风机等组成；
烘干好的粉料首先经过输送设备、旋转筛分机进行输送处理，在计入沸腾炉之前首先进行筛分，避免大颗粒物料进入到沸腾炉，进而避免沸腾炉煅烧不均匀和沸腾炉底部歩风板堵塞。处理完毕的石膏粉料经计量螺旋均匀输送给沸腾炉；输送设备为可计量输送机，可精确计量每个时间段的喂料量吗，保证石膏粉供料稳定性。其供料量可根据煅烧工艺要求和工作过程中的沸腾炉各点具体温度进行调整，温度增高则进料量增加，反之减少；沸腾炉为蒸汽沸腾炉，沸腾炉内分为主炉和副炉共4个室，底部设有高压罗茨风机往底部注风，协助粉料在炉内沸腾；粉料在沸腾炉中与管道内的蒸汽进行间接热交换，蒸汽把热量传递给粉料，对粉料进行煅烧。粉料首先进入沸腾炉的主炉内进行煅烧，进而经过底部通道进入副炉进一步脱水；最后经沸腾炉上部出料口排出至粉磨工段进行粉磨；
沸腾炉出料口温度调整可通过蒸汽进口的压力和温度进行调整，粉料温度高时，适当在电脑屏幕上关小蒸汽进口的压力或者温度，反之亦然；另外也可通过喂料进行调整，粉料温度高时，适当在电脑屏幕上增加给料量，反之亦然。
粉料在沸腾炉内煅烧产生的蒸汽和底部罗茨风机鼓入的空气经沸腾炉顶部排出，进入到配套的袋式除尘器中，经处理后的干净空气排放到大气中；蒸汽沸腾炉为节能型煅烧设备，它采用的是一次能源进行热交换，减少热交换次数，大大降低了能耗指标；
沸腾炉热源来自高温蒸汽，通过蒸汽管道进入到沸腾炉的换热管内，沸腾炉换热管路采用高进低出设计，高温蒸汽在沸腾炉内和粉料进行热交换，换热完毕的冷凝水排至余热换热器回收利用，此换热器是给沸腾炉罗茨鼓风机的风进行加温的。将罗茨风机的风加热到一定温度进入到沸腾炉底部，实现蒸汽余热二次利用。
4）质量控制系统
质量控制系统采用专门临时暂存工艺将粉料进行精准分离；整套系统包含提升机、螺旋输送机、气动阀门、暂存仓等组成；
因为在沸腾炉开、停机时会产生不合格的石膏粉料，如果此时的石膏粉料输送到下游与成品粉混合的话将会产生很大的质量波动。所以此时产生的石膏粉通过质量控制系统经输送设备运送至暂存仓内存储，在正常生产时产生质量波动时，也将通过质量控制系统进入到此料仓内进行暂存，待石膏粉正常煅烧时按一定添加量进入到煅烧系统重新煅烧。这样可有效避免石膏粉产生质量波动影响下游产品质量。同时此料仓作为煅烧前稳料仓，当烘干物料产生重量方面波动时，此料仓起到缓冲稳料的作用，这样来保证煅烧前供料稳定性。
5）冷却系统
冷却系统采用我公司专用石膏冷却机，可在保证石膏粉煅烧相组成稳定状态下有效的进行冷却。整套系统包含冷却器、罗茨风机、冷却器风机是、输送设备等组成。
煅烧好的石膏粉因出料温度比较高，如果直接进入后期处理工段，会因石膏粉温度过高导致石膏粉的相组成产生变化，进而影响产品质量。所以石膏粉在进入到后期工段时，必须通过冷却降温后方能进入到后期工段。降温工段采用我公司专用冷却器进行降温，可有效的将石膏粉温度降低到80°C以下，从而保证石膏粉的后期质量。
