工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。最后包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。

2.3组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

2.3.1原料系统： 

原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

预干燥系统： 

预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。该设备所需的烘干热源主要来自于煅烧炉内的石膏粉，通过精准的回料控制，160℃的石膏粉带来足够的热量。回转混合干燥机在旋转过程中，使湿原料与160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上盖安装防冷凝加热管，也提高烘干效率。

供热系统：

项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。

2.3.5除尘系统：

该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m3，低于国家大气排放标准。

原料消耗

服务承诺 我们可以为用户提供项目可行性报告、工程设计、设备制造、安装、调试、人员培训到包投产的交钥匙工程。并对用户市场情况提供可靠产品销售建议。 山东启航机械制造有限公司拥有自营进出口权企业，是山东省先进企业、山东省科技型企业；主要从事建材设备及自动化设备制造。设计  公司拥有多名高级工程师及工艺师，在设计方面经验丰富，曾承接过多项国内知名企业的设计工作。秉承规范适用的原则，为客户提供高经济性石膏生产线设备自动化装备的设计咨询服务。制造  机加工车间拥有国内先进的立式车床、固定车床、刨床、镗床、磨床、铣床等设备，铆焊车间大型数控火焰切割机、大型焊接平台、埋弧自动焊机、液压剪板机、液压折弯机等设备，喷漆车间有钢丸喷砂除锈设备及配有专门的喷漆房。服务  公司有多名经验丰富的技术人员和工艺人员可从事石膏生产线的培训、指导、咨询工作。完善的服务体系，为用户解除后顾之忧。主要产品：◆天然石膏及脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏为原料的建筑石膏生产线，高强石膏粉生产线◆粉刷石膏粉生产线、石膏砂浆生产线；◆智能装车搬运系统

脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备

石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量：38吨左右/小时。
2、热源要求：（1）标准燃煤。（2）蒸汽温度220℃，压力0.8-1.0Mpa。（3）天然气热值8200Kcal以上。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，
更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用
的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方
便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高
了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避
免了除尘器结露。