商铺名称：枣庄市启航机械制造有限公司
联系人：张露（小姐）
联系手机：
固定电话：
企业邮箱：
联系地址：
邮编：
联系我时，请说是在机床母机网上看到的，谢谢！
除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m3，低于国家大气排放标准。
磷石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备
石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量：38吨左右/小时。
2、热源要求：（1）标准燃煤。（2）蒸汽温度220℃，压力0.8-1.0Mpa。（3）天然气热值8200Kcal以上。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，
更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用
的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方
便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高
了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避
免了除尘器结露。
生产工艺简介 蒸汽（导热油）桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围：脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了目前供热最为稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源，该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长；同时该系统热效率较高能达到90-%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序
三、技术参数
|
序号 |
名称 |
规格与型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
|
|
沸腾炉：型号QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，换热面积≥600㎡。 |
||||||
|
1. |
活化风室 |
法兰 |
12*80 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
2. |
|
螺栓 |
M16*80高强 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
3. |
|
人孔 |
500*600 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
进风口 |
Φ219 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布风板 |
布风板1 |
钻孔φ2，间距25 |
1组 |
304不锈钢/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布风板2 |
钻孔φ10，间距25 |
1组 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加强筋板 |
10*50 |
1组 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅烧室 |
进出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
无缝管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
进出汽口法兰 |
DN200 |
4片 |
铸钢 |
自制 |
|
11. |
|
横向加热管 |
Φ32×5mm |
2组 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
注水试压2.5MPa |
|
12. |
|
竖向加热管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
|
外壳 |
QH-SG15 |
1组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外壳加强筋 |
QH-SG15 |
1组 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法兰密封 |
QH-SG15 |
1组 |
石棉盘根 |
采购 |
|
16. |
|
隔仓板 |
QH-SG15 |
1张 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
观察口 |
500*600 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
测温点 |
远程+直显 |
3组 |
热电偶 |
采购 |
|
19. |
|
测压点 |
远程 |
2组 |
压力传感器 |
采购 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
紧急卸料阀 |
DN200 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
||||||
|
1 |
沉降室外壳 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
|
2 |
阻尘栅格 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
||
|
3 |
外壳加强筋 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
||
|
4 |
集气室 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/6mm |
||
|
5 |
法兰 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
||
|
6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2组 |
石棉盘根 |
采购 |
|
|
罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。 |
||||||
