商铺名称：上海泷泽科技有限公司(台湾泷泽)
联系人：陈经理（先生）
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联系地址：上海市青浦区浦仓路485号501－Ｌ
邮编：210000
联系我时，请说是在机床母机网上看到的，谢谢！
台湾泷泽LA-200详细说明：
陈经理：13816415162
本机优越的切削性能和通用
性是各国机械行业的首选。
8"卡盘规格
顶尖间距离
最大加工直径
最大加工长度
棒料加工直径
C 轴车铣
L3 L6 φ410 φ410 301 601 51 51
1
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
10"卡盘规格
顶尖间距离
最大加工直径
最大加工长度
棒料加工直径
C 轴车铣
L3 L6 φ410 φ410 233 533 74 74
能力?性能
强韧床身 & 高速直线导轨可对抗热位移的超高刚性箱型床身结构。
Z 轴采用直线导轨，微移动和微型锥形加工时随动性高，从而实现
了高速、高精度加工。
体积小 & 省空间、重视操作性强劲的箱型床身上配置了最佳平衡设计的最佳节主轴箱、往复工
作台、刀座、尾座(选项)，完全实现了小型化节省空间的目的。
在极力追求机床的小型化和空间利用率的同时，尽可能大地设置 开门宽度，使得与主轴的接近性更佳，不会影响到刀头和工件的 交换。
门开口宽度 : 430mm(L3)
开口部到主轴中心的距离 : 270mm从地面到主轴中心线的高度 : 1080mm
除了旧机型所具有的维修保养窗之外，在操作面板下侧还附加了 可拆卸的尾座维修保养窗，从而极大提高了工件交换和维修保养 的效率。
加工范围
即使紧凑的外观，也能涵括广泛的加工范围。 快速进给速度也比本公司过去的机型有所提高，极大缩短了加工 周期。
最大加工直径 φ410mm (T8)最大加工长度 301mm (L3)
快速进给速度 X轴 24m/minZ轴 30m/min
现
430mm(L3)
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
2
车削型 , 车削&车铣型
一次夹紧即可完成车削加工后的铣削、钻孔、 攻丝等后续加工。
8"卡盘规格顶尖间距离 最大加工直径 最大加工长度 棒料加工直径
C 轴车铣
10"卡盘规格顶尖间距离 最大加工直径 最大加工长度 棒料加工直径
C 轴车铣
高刚性主轴台
L3 L6 φ410 φ410 301 601 51 51
L3 L6 φ410 φ410 233 533 74 74
主轴箱采用高扭矩的设计，能发挥出优异的切削能力。通过重新修改与主轴电机的减速比，比起过去的机 型提高了连续额定扭矩。
8”卡盘规格
▲ TCN-2100CL3 (8")
10”卡盘规格
11/9kW 3200min-1
15
5
11
9
11kW
9kW
|
11/9kW 4000min-1 |
|
15
5
7.5 5.5
11kW
9kW
|
主轴端 轴承内径
8”
8" 卡盘规格A2-6 φ100mm
10”
10" 卡盘规格A2-8 φ120mm
3
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
131.3Nm
140.1Nm
107.4Nm
114.6Nm
|
强力刀架
车削刀架 直接安装方式的强力刀架。
车铣型刀架 车削刀架 (T8) 车削刀架 (T12) 车铣型刀架 (T12M) 液压尾座(选项) 高刚性油压尾座对应。
也不必再担心轴类工件的摆动问题，实现了强力切削。
8" 卡盘规格 10" 卡盘规格 T8 ● ● T12○ - T12M○ ○ ● :标准 ○ :选项 - :无
尾座移动量
尾座套筒移动量
尾座套筒直径
尾座套筒锥孔锥度
节能?环保
8" 卡盘规格
10" 卡盘规格 ? 减少电力消耗 采用将电机减速时的再生能源返还给电源的再生方式，减少了电力消耗。 机内照明为节能LED灯 具有照明关闭功能，可减少待机电力消耗 控制柜冷却采用计算自然放热量的削减电力消耗的设计。 通过只在使用切削油时才进行运转的方式，降低冷却液泵的驱动电力消耗。 ? 装有润滑油回收槽，减少切削液的废弃。 ? 采用环保粉末涂料。 由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
4 |
||||||||||
35.0Nm
23.6Nm
17.7Nm
夹
夹
5
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
动作范围图和干扰图
[
T8
] : L3 型尺寸。
*) L6 式样的加工范围，其最大加工直径有可能因工件的大小受到限制。 请对 9 页的 " 关于加工范围 " 参照。
单位 :mm8”卡盘规格
车削 T8
车削 T12
T12M
10”卡盘规格 车削
T8
车铣T12M
T8
T8
T12
T12M
车铣
T12M
T12
车削 车削 车铣
T12M
刀具系统
T8 / T12
8”10”
8”
T12M
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
6
8”
机床主要规格
项目
加工能力
?
容量 移动量
主轴
刀架
旋转刀具
尾座
进给速度
电机
所需电源 油箱容量
机床体积
TCN-2100C
8" 卡盘规格
10" 卡盘规格
顶尖间距离 刀架规格 最大回转直径 标准加工直径 最大加工直径 最大加工长度 棒料加工直径X 轴移动量
L3 T8
420 281
410
301
51
230 370 4000 5000-
A2-6 63 100直装式
-
-
-
-
-
115
75 MT.4 120X:24 / Z:30 11/9
-
X:1.2 / Z:2.5 1.5
0.25
15
20
2.0
120 1700 1080 1800 × 1532 2700
L6
L3
L6
T12
T8
T12
T8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
min-1deg
mm mm
个mm mm
mm
刀具轴锥孔(公称号)
刀具轴轴承内径
尾座移动量
尾座套筒直径
尾座套筒锥孔锥度
尾座套筒移动量
快速进给速度 m/min主轴电机(30分, 60%/ 连续)
旋转刀具电机(15 分 / 连续) 进给轴电机
液压泵电机
切削液泵电机
420
420
221
281
221
281
340
410 *1
340 *1
410 *1
601
233
533
51
74
230
230
Z 轴移动量
转速
最小分度角度
主轴端(公称号)
直通孔径
轴承内径
刀架形式
刀具装夹把数
矩形刀柄部高度
镗杆柄部直径
旋转刀具数 个转速 min-1刀具刀柄最大直径
650
370
650
4000 5000
3200
(Cs 轴控制)
-
-
A2-6
A2-8
63
86
100
120
直装式
直装式
8 25 40
12
8
12
8
25
25
25
25
32
40
-
32
40
-
-
-
-
-
-
-
mm
mm mm
mm
kW kW kW kW kW
-
1.5
-
415
115
415
75
100
MT.4
MT.5
120
120
X:24 / Z:30
X:24 / Z:30
11/9
11/9
-
-
X:1.2 / Z:2.5
X:1.2 / Z:2.5
1.5
0.25
0.25
电源电力 kVA用于液压装置 L用于润滑油 L用于切削液 L机床高度 mm从地面到主轴中心线的高度 mm占地面积(标准规格)*3 mm × mm机床重量 kg
15
15
20
20
2.0
2.0
130
1700
120
130
1700
1080
1080
2095 × 1532
1800 × 1532
2095 × 1532
3200
2700
3200
蓝色字条目 :选项设置
■附件
|
项目 |
8" 规格 |
10" 规格 |
|
中空三爪液压卡盘 |
● |
|
|
中空油缸 |
● |
|
|
圆形刀夹 3 个 *5 |
● |
|
|
矩形刀夹 1 个 *5 |
● |
|
|
套筒 镗孔用 :3 个 |
● |
|
|
前门联锁 |
● |
|
|
卡盘开闭脚踏开关 |
● |
|
|
主轴定位 1 点、没有固定 |
● |
|
|
切削油装置 250W :1台 |
● |
|
|
润滑油回收盒 *4 附带容器 |
● |
|
|
垫板一套 |
● |
|
|
机内照明装置 |
● |
|
|
调整工具一套 |
● |
|
|
使用说明书一套 |
● |
|
|
卡盘自动开闭 M 机能 |
○ |
|
|
卡盘2压切换 |
○ |
|
|
主轴定向 盘形闸式 最大 360 点、 附带M功能 |
○ |
|
|
主轴转速 5000min-1 |
○ |
- |
|
项目 |
8" 规格 |
10" 规格 |
|
着座确认 |
○ |
|
|
上吹气(附带 M 功能) |
○ |
|
|
主轴内吹风排屑(附带 M 功能) |
○ |
|
|
主轴内切削液(附带 M 功能) |
○ |
|
|
主轴内挡块 |
○ |
|
|
主轴上部切削液 |
○ |
|
|
液压尾座 |
○ |
|
|
尾座套筒 M 功能 |
○ |
|
|
尾座移动量 150mm(附带 M 功能) |
○ |
|
|
尾座 2 压切换 |
○ |
|
|
尾座套筒点动 |
○ |
|
|
回转顶尖 |
○ |
|
|
12 工位刀架 (T12) |
○ |
- |
|
圆形刀夹 |
○ |
|
|
矩形刀夹 |
○ |
|
|
U 形钻头夹 |
○ |
|
|
镗杆套 |
○ |
|
|
衬片(□20用) |
○ |
|
|
U 形钻套 |
○ |
|
7
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
TCN-2100CCM
8" 卡盘规格L3
T12M 420 243 280
209
51
230 300
4000 50000.001 A2-6
63
100全刀夹式刀架12
25
32
12 6000
13 AR20
30
115
75
MT.4 120X:24 / Z:30 11/9 5.5/3.7 X:1.2 / Z:2.5 1.5 0.25
15
20
2.0
120
1700
1080
其他特殊附件请咨询。
各机型特殊附件都备有丰富的选项
*1) L6 式样的加工范围，其最大加工直径有可能因工件的大小受到限制。详情请参考 P9 的“ 关于加工范围”。
*2) 因为标准加工直径为 243mm，与 10" 卡盘有干涉。
*3) 是不包括油盘和排屑机的尺寸。
*4) 将混杂在水溶性切削油中的润滑油分离出来，只将切削油返送至切削油箱。需要定期清除润滑油回收箱内存留的润滑油。*5) 与CM式样通用。
1800 × 1532 2800
● :标 准 ○ :选 项 - :无
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
8
10" 卡盘规格
L6
L3
L6
T12M
420
243 *2
280
509
108
74
508
230
600
300
600
3200
0.001
A2-8
63
120
全刀夹式刀架
12
25
32
12
6000
13
AR20
30
415
115
415
100
MT.5
120
X:24 / Z:30
11/9
5.5/3.7
X:1.2 / Z:2.5
1.5
0.25
15
20
2.0
130
120
130
1700
1080
2095 × 1532
1800 × 1532
2095 × 1532
3300
2800
3300
|
项目 |
8" 规格 |
10" 规格 |
|
钻套 |
○ |
|
|
12 工位车铣刀架 (T12M) |
○ |
|
|
旋转刀夹 X轴 /Z轴 |
○ |
|
|
矩形刀夹 T12M 外径用T12M 端面用 |
○ |
|
|
○ |
||
|
圆形刀夹 T12M 用 |
○ |
|
|
U 形钻头夹 T12M 用 |
○ |
|
|
夹头 钻削用 / 攻丝用 |
○ |
|
|
对刀仪 |
○ |
|
|
计数器 各种 |
○ |
|
|
信号塔 3 节、点灯型 |
○ |
|
|
自动门 左开 |
○ |
|
|
排屑机 各种 |
○ |
|
|
切屑盘 |
○ |
|
|
漏电断路器 |
○ |
|
|
100V插座(1口, 容量 :1A) |
○ |
|
|
盘内照明 10W |
○ |
|
|
辅助操作盘 |
○ |
|
|
接料机 |
○ |
|
|
项目 |
8" 规格 |
10" 规格 |
|
机械手接口 I/O :各16点 |
○ |
|
|
棒料进给器接口 |
○ |
|
|
刀架推进器 |
○ |
|
|
工件定位装置 |
○ |
|
|
混合液压装置 |
○ |
|
|
冷却液泵 各种 |
○ |
|
|
除雾装置 |
○ |
|
|
主轴送料机衬管 各种 |
○ |
|
|
拔料器 |
○ |
|
|
临时承受台 |
○ |
|
|
切断确认(针状传感器) |
○ |
|
|
强电盘内空调 |
||
机床尺寸图
单位 :mmL3
L6
A
130
9
由于技术改进等原因，样本中内容进行变更，恕不另行通知。签订合同时请与本公司销售人员确认。
关于加工范围
L6 式样的加工范围，其最大加工直径有可能因工件的 大小受到限制。
卡盘规格
8” 10”
顶尖间 刀架 尺寸距离 A B
T8 410L6 T12 340
600 T8 410 533
B450
457
|
规格 · 内容等 |
TCN-2100C |
|
0i-TF |
5型 |
|
螺纹切削、同步进给 |
● |
|
多头螺纹切削 |
● |
|
螺纹切削中的回退 |
● |
|
连续螺纹切削 |
● |
|
可编导程螺纹切削 |
● |
|
返回参考点 (G28) |
● |
|
返回参考点检测 (G27) |
● |
|
返回第 2 参考点 (G30) |
● |
|
返回第 3, 第 4 参考点 |
◎ |
|
规格 · 内容等 |
TCN-2100C |
|
0i-TF |
5型 |
|
反向间隙补偿 |
▲ |
|
每次快速进给和切削进给的反向间隙补偿 |
▲ |
|
程序存储容量 512Kbyte |
● |
|
程序存储容量 2Mbyte |
○ |
|
可存储的程序数量 个数 400个 |
● |
|
可存储的程序数量 个数 1000个 |
○ |
|
加工程序编辑 |
● |
|
扩展型加工程序编辑 |
● |
|
程序保护 |
● |
|
后台编辑 |
● |
|
快速进给倍率 (F0,25%,50%,100%) |
● |
|
每分钟进给 |
● |
|
每转进给 |
● |
|
恒定进给切线速度控制 |
● |
|
进给切线速度箝制 |
● |
|
自动加速 / 减速 |
● |
|
快速进给铃形加速 / 减速 |
● |
|
切削进给插补后直线加速 / 减速 |
● |
|
进给速度倍率(15 段) |
● |
|
JOG倍率(15 段) |
● |
|
倍率取消 |
● |
|
手动每转进给 |
▲ |
■构成
【NC装置】
【安全装置】
■功能一览
【轴控制】
【进给功能】
【程序输入】
【精度补偿功能】
【编辑操作】
【设置/显示】
|
规格 · 内容等 |
TCN-2100C |
TCN-2100CCM |
|
标准规格 |
CM 规格 |
|
|
0i-TF |
5型 |
|
|
状态显示 |
● |
|
时钟功能 |
● |
|
当前位置显示 |
● |
|
程序说明显示(31 文字) |
● |
|
参数设定和显示 |
● |
|
报警显示 |
● |
|
报警履历显示 |
● |
|
外部操作信息历史显示 |
● |
|
操作履历显示 |
▲ |
|
运行时间和部件计数显示 |
● |
|
实际进刀速度显示 |
● |
|
实际主轴转速和 T 代码显示 |
● |
|
软磁盘的程序目录显示 |
● |
|
伺服设定画面 |
● |
|
维修信息画面 |
● |
|
数据保护键 1 种 |
● |
|
帮助功能 |
● |
|
自诊断功能 |
● |
|
定期维修画面 |
● |
|
硬件和软件系统配置显示 |
● |
|
图形功能 |
● |
|
同步图形显示 |
○ |
|
8.4" 彩色 LCD/MDI |
● |
● |
|
前门联锁 |
● |
● |
|
前门自锁机构 |
○ |
○ |
|
带控制盘跳闸的断路器 |
○ |
○ |
|
纸带代码(EIA / ISO 自动判别) |
● |
|
标记跳过 |
● |
|
奇偶校验 |
● |
|
控制输入 / 输出 |
● |
|
选择程序段跳过 1 个 |
● |
|
选择程序段跳过(2~ 9 个) |
◎ |
|
程序文件名 32文字 |
● |
|
顺序号 N8位 |
● |
|
绝对 / 增量编程 |
● |
|
小数点编程 / 袖珍计算器小数点编程 |
● |
|
直径 / 半径编程(X轴) |
● |
|
坐标系设置 (G50) |
● |
|
自动坐标系设定 |
● |
|
图纸尺寸直接编程 *8 |
▲ |
|
G 代码类别 A |
● |
|
G 代码类别 B/C |
▲ |
|
倒角 ? 拐角 R *9 |
● |
|
可编程数据据输入 (G10) |
● |
|
子程序调用(10 重) |
● |
|
用户宏程序 |
● |
|
附加用户宏程序公共变量 |
● |
|
固定循环 |
● |
|
加工复循环 |
● |
|
加工复循环II |
● |
|
钻削固定循环 |
● |
|
圆弧半径 R 指定 |
● |
|
工件坐标系偏移 |
● |
|
工件坐标系偏移直接输入 |
● |
|
规格 · 内容等 |
TCN-2100C |
|
0i-TF |
5型 |
|
最小设定单位 *1 |
● |
|
最大指令值 (±999999.999) |
● |
|
Cs 轮廓控制 |
CM |
|
最小设定单位C *2 |
▲ |
|
英制 / 公制转换 |
● |
|
互联 |
● |
|
机床锁定 *3 |
○ |
|
紧急停止 |
● |
|
存储行程检查 1 |
● |
|
存储行程检查 2, 3 *4 |
▲ |
|
移动前行程极限检查 |
○ |
|
卡盘尾座限位 *5 |
○ |
|
镜像 ( 各轴 ) |
▲ |
|
倒角 ON/OFF |
● |
|
位置开关 |
◎ |
|
汉语(简化字)*11 |
● |
|
各国语言显示 *12 |
▲ |
|
各国语言显示 *13 |
○ |
|
显示语言动态切换 |
▲ |
|
RS-232C接口 通道 1 |
○ |
|
外部信息 |
● |
|
外部工件号检索 |
◎ |
|
存储卡输出输入 |
● |
|
USB 存储输出输入 |
● |
【运转操作】
【各国语言显示】
【数据输入输出】
●:标准 ○:选项 ◎:特殊处理 -:无
▲ :需要进行参数设置。
(注 :通常无需进行参数变更。在进行参数设定或者变更参数时，请 在充分理解该参数作用的基础上实施。设定有误时，设备不能按照 预期进行动作，可能导致工件或者设备等受损、发生人员受伤等。)
CM : C 轴 / 车铣规格标准
*1) 0.001mm、0.0001inch、0.001deg(CM)
*2) IS-C 0.0001mm 0.0001deg 0.00001inch。
*3) 需要追加开关。
*4) 卡盘和尾座挡块不能并用。
*5) 存储行程检查 2, 3 不能并用。
*6) 需要 DNC 运行转换开关。
*7) 需要CF卡与专用适配器。
*8) 倒角 R 不能同时使用。
*9) 图纸尺寸和直接输入不能同时使用。
*10) 需要对刀仪。
*11) 无法同时显示其它语言。
*12) 日语(汉字)、英语、西班牙语、葡萄牙语、俄语、
土耳其语、印地语、越南语、印度尼西亚语
*13) 德语、法语、意大利语、韩国语、荷兰语、丹麦语、 瑞典语、匈牙利语、捷克语、波兰语、罗马尼亚语、
保加利亚语、斯洛伐克、芬兰语*14) 需要 RS-232C 接口。
|
自动运行(存储器) |
● |
|
MDI 运行 |
● |
|
DNC运行 *6 *14 |
◎ |
|
利用存储卡进行DNC运行 *6 *7 |
◎ |
|
程序号检索 |
● |
|
顺序号检索 |
● |
|
顺序号比较与停止 |
● |
|
防止误操作 |
▲ |
|
缓冲存存机 |
● |
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空运行 |
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单程序段 |
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JOG 进行 |
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手动返回参考点 |
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无挡块设计参考点位置 |
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手轮进给 |
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M 功能(M8 位指定) |
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第二辅助功能(B8 位) |
○ |
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主轴功能(S5 位) |
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圆周速度定控制 |
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主轴定位 |
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刚性攻丝 |
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【插补功能】
【辅助功能 / 主轴功能】
【刀具功能 / 刀具补偿功能】
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刀具功能(T2+2 位指定) |
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刀具补偿数量 99个 |
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刀具补偿数量 128个 |
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刀具位置偏置 |
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刀具直径 ? 刀尖 R 补偿 |
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刀具形状 ? 磨损补偿 |
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刀具偏置值计数器输入 |
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刀具偏置值直接输入 |
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刀具偏置值直接输入 B *10 |
○ |
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刀具寿命管理 |
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定位 (G00) |
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精确停止状态 (G63) |
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攻丝模式 (G63) |
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切削模式 (G64) |
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精确停止 (G09) |
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直线插补 (G01) |
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圆弧插补 (G02/03) |
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进给暂停 (G04) |
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极坐标插补 |
CM |
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圆柱插补 |
CM |
