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锥度缩管机油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动,使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩,实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时,扣压自动停止,电磁换向阀换向后,液压油进入两个开模油缸,推动扣压柱塞反向运动,模座在弹簧作用下带动模块复原。
小导管尖头机,是隧道工程掘进施工防护的重要设备,主要用于隧道施工的预支护。超前小导管尖头机是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。
内蒙古小导管尖头加工机/钢管尖头机
根据设计要求,对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管,长度4.5 m,壁厚3.5mm,环向布置间距0.4m,每环打入长度3.5m,纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置,钢管外插角均为3~5度,管内预注浆为水泥浆单液浆体。
设备型号:YL50NCB
加工管径:42 50mm
加工能力:60根/小时
小导管尖头机设备图片
性能特点
该设备具有结构精密、噪音小,易操作,产量高,故障率低,性能稳定。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕等优点。可代替5~8名工人,提高产量。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单。机器配件采用进口元件,全合成机油,工作轻便、噪音小。
小导管尖头机如果不配备高频加热设备,即为冷缩,虽然对于42和50的小导管也是可以成型的,但速度和加热缩尖比起来,效率天壤之别。冷缩一根小导管15公分,大约需要10分钟;而高频热尖一根小导管约1-2s,时间上的效率显而易见,所以不要为了省材料费,而耽搁施工的工期。
提高工程质量、降低工程成本的需要钢筋加工机械化是以钢筋加工专业化为基础,引入市场竞争机制,通过优胜劣汰,促进钢筋加工企业发展,豫龙桥隧钢筋加工按先进的工艺由专业设备完成,施工现场主要为安装作业,简化了操作、减少浪费,缩短施工周期、降低成本,同时便于质量检查,使偷工减料无机可乘,因而质量容易保证。节省资源、保护环境的需要传统施工方式为现场加工、手工操作,现场堆放大量建筑材料,现场加工的噪声、粉尘不仅扰民而且污染环境,采用钢筋加工机械可节省资源、保护环境。施工企业经营体制改革的需要长期以来,我国的建筑施工靠人海战术、手工操作,生产效率低,当前我国正在进行企业改革,建立适应社会主义市场经济的经营体制,改变大而全、小而全的模式,改变落后的施工面貌,实行专业化、规模化经营,建筑施工企业由劳动密集型向效益型转变,发展钢筋加工机械符合建筑施工企业改革的需要。
我国经济发展进入速度变化、结构优化和动力转换的新常态。推进供给侧结构性改革,促进经济提质增效、转型升级,迫切需要依靠科技创新培育发展新动力。协调推进新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化和绿色化,建设生态文明,迫切需要依靠科技创新突破资源环境瓶颈制约。应对人口老龄化、消除贫困、增强人民健康素质、创新社会治理,迫切需要依靠科技创新支撑民生改善。落实总体国家安全观,维护国家安全和战略利益,迫切需要依靠科技创新提供强大保障。同时,我国国民收入稳步增加,市场需求加速释放,产业体系更加完备,体制活力显著增强,教育水平和人力资本素质持续提升,经济具有持续向好发展的巨大潜力、韧性和回旋余地,综合国力将再上新台阶,必将为科技创新的加速突破提供坚实基础。
小导管成品图片
小导管缩尖机设备操作步骤:
1、将管件放到送进机构夹紧处(其中前端在感应加热炉圈内侧);
2、脚踩加热炉启动开关,时间设定在8秒,待时间到时,管件加热区域已呈现红的发黑状态即可;
3、脚踩送进机构启动开关,送进机构夹紧管件,机构在推进气缸的作用下送进缩尖主机;
4、在设定缩尖时间内成型后,送进机构会自动缩回将成品带回,夹持机构松开,成品成型!
我公司拥有专利十余项。我公司提出隧道钢构厂标准化施工解决方案,为客户开发了一系列智能自动化装备。未来,豫龙桥隧隧道装备充分发挥行业技术优势,不断研发新装备、新工艺。充分以市场为导向、以客户为中心为我国隧道施工提供更加专业的服务!
掌握电子新材料制备的关键核心技术,重点突破大直径、高质量半导体晶体生长和晶体加工技术及外延技术,高性能柔性材料产业化技术,无铅大功率压电传感器材料关键制备技术,电子陶瓷材料和无源电子元件的复合化和集成化技术等。