结构特点

• 折叠式设计：滤筒通常是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒，无笼骨，这种设计大大提高了有效的过滤面积，与同径同长的滤袋相比，其过滤面积可增大数倍 ，能够在较小的空间内实现较大的过滤效果，节省了安装空间2.
• 多部件组成：一般由顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分构成。顶盖有固定螺栓及垫圈，用于固定和密封滤筒；金属框架起到支撑和定型的作用，保证滤筒在过滤过程中不会变形；褶形滤料是实现过滤功能的核心部分，能够有效阻挡灰尘颗粒；底座则用于固定滤筒的底部.

性能特点

• 过滤精度高：能够捕捉直径在 0.3 微米甚至更小的烟尘颗粒物，过滤效率可高达 99.9% 以上，有效保证排出气体的清洁度，满足严格的环保排放标准.
• 低压差、高流量：可以保证一个低而平稳的压差，使气流能够顺畅通过，从而提高流通风量，在保证过滤效果的同时，降低了系统的能耗，实现节能运行2.
• 耐腐蚀性和耐高温性：根据不同的使用环境和工况，滤筒可选用具有相应耐腐蚀性和耐高温性的滤料制成，例如在焊接、化工等行业，滤筒需能够抵御高温、腐蚀性气体等的侵蚀，以确保除尘效果的稳定性和持久性3.

安装方式

• 垂直安装：脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，清灰效果好，是较为常见的一种安装方式，有利于保持滤筒的清洁和高效过滤性能2.
• 倾斜安装：滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘可能会沉落于下层滤筒上，增加了下层滤筒的清灰难度。这种安装方式适用于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用，也可用于一些老式袋除尘器的改造2.
• 水平安装：该方式下下层滤筒上部的粉尘更难清除，一般较少采用，但在某些特定的工况和设备布局中，也可能会根据实际情况进行选择2.

应用领域

• 工业生产：广泛应用于机械加工、冶金、建材、化工、电力等行业，如焊接车间、铸造车间、打磨车间等，用于收集和过滤生产过程中产生的大量粉尘，改善工作环境，保护工人健康，同时减少粉尘排放对环境的污染5.