钢板库及大型钢板库的焊接质量控制是一个至关重要的环节，它直接关系到整个结构的稳定性和安全性。具体而言，焊接质量控制包含以下几个方面：

一、焊接前准备

材料质量控制：选用符合标准的钢材和焊接材料，确保其具有生产厂家出具的有效质量保证书。对钢材进行必要的检验，包括力学性能、化学成分、表面及内在质量、金相组织等，以确保其满足设计要求。清理钢材表面的铁锈、油污等杂质，为焊接提供干净的工作面。焊接工艺制定：根据钢板库及大型钢板库的具体结构特点，制定详细的焊接工艺规程。确定合适的焊接方法（如手工焊、气体保护焊、埋弧焊等）和焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）。设备检查与维护：对焊接设备进行全面的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。检查焊接设备的电源、电缆、气路等，确保安全可靠。人员培训与管理：焊接人员需经过专业培训，并持有相应的资格证书。加强焊接人员的安全意识教育，确保他们熟悉焊接工艺和安全规范。

二、焊接过程控制

焊接操作规范：严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接参数的准确性和稳定性。在焊接过程中，要注意控制焊接变形，采取必要的措施（如预热、反变形等）来减小焊接变形。质量监控：焊接过程中要进行实时监控和检测，及时发现并处理焊接缺陷。对重要焊缝进行重点监控，确保其质量符合规范要求。环境控制：确保焊接环境满足焊接工艺要求，如温度、湿度、风速等。清除焊接区域内的易燃、易爆物品，确保焊接过程的安全。

三、焊接后处理

焊缝清理：焊接完成后，要及时清理焊缝表面的飞溅、药皮等杂质。对焊缝进行外观检查，确保其表面平整、无裂纹、无气孔等缺陷。

无损检测：对重要焊缝进行无损检测（如射线检测、超声检测等），以发现潜在的焊接缺陷。根据检测结果对焊缝进行评定和处理，确保焊缝质量符合规范要求。

防腐处理：对焊接后的钢板库及大型钢板库进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。防腐处理应符合相关标准和规范的要求。

综上所述，钢板库及大型钢板库的焊接质量控制是一个全面而细致的过程，需要从焊接前准备、焊接过程控制和焊接后处理三个方面入手，确保焊接质量符合规范要求，从而保障整个结构的稳定性和安全性。