机床概述

最佳化C型結構黃金比例設計，機台剛性及穩定性良好，三軸使用滾珠線軌。 主要應用於一般精密機械與3C電子零件，以及汽機車產業、加工模具業、航太、醫療器材業…等。融合尖端科技及制造技术的数控精密立式加工中心它能满足当今市场上极为苛刻的金属加工条件.

三軸線軌採用高精密度線性滑軌。

主軸軸承排屑方式採大跨距模式設計，可提供主軸長期運轉壽命。

Z軸採剎車式伺服馬達，搭配無配重設計，可提升Z軸驅動性能，執行3D加工可達最佳表面精度

1、X，Y，Z三轴行程：850×520×635mm。

2、主轴传动方式为直接式，最高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配

10000rpm(陶瓷轴承)/12000rpm(陶瓷轴承)。

3、根据用户需要选择：凸轮24刀快速ATC，或伞型16刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。

5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。

6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

7、三轴采用C3级Φ40精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、三轴轨道为高性能线性滑轨设计，快速移动速度为36/36/30（m/min），切削速度为

10/10/10（m/min），提供高速稳定之切削进给。

9、Y轴基准面为加大支持面设计，提供最佳运动基准面，二轨超大跨距设计，可获得最大

切屑刚性，同时确保Y轴使用寿命。

10、底座为一体式前倾设计，搭配底座整体之前置螺旋排屑系统，排屑性能佳，方便清理，

并可避免漏水问题发生。更可根据不同切屑选配履带排屑系统。

11、高锋所有成品均经过镭射定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机

台出货前严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。