BMC系列龍门加工中心是高锋公司针对精密机械件加工、精密模具加工业者需

求开发的系产品。

 2. 三轴采全行程支撑设计，大幅提升结构的稳定性与抗震性。X/Y轴采用日本NSK 高刚性、高精度滚柱式（Roller）线性滑轨、Z轴采用方形硬轨式主轴头，提供最大的切削能力。

3. 三轴精密级螺杆搭配P4级斜角滚珠轴承，并在行程5m以上的X和Y轴上增加特殊设计的螺杆支撑防震装置以提供最佳轴向进给刚性。

4. 三轴采用齿轮传动提升扭力机构，Z轴直传动搭配高速配重油缸，提供全机最佳化的进给推力及刚性。

2、主轴传动方式为两段齿轮式传动,最高转速：6000rpm（标准），分别适合低转速重切削和

高转速快速加工两种加工形态；但为满足客户之要求，另外提供齿轮4000rpm、皮带8000rpm 作为选配。高锋齿轮头为全齿式齿轮头，一般厂家为齿轮箱变速皮带头。

3、主轴采用进口大钢珠精密斜角滚珠轴承，公差等级P4S级。

4、齿轮箱内的所有轴承经油路润滑及冷却，确保齿轮箱长时间正常运转。

5、主轴打刀方式采用倍力拉力机构，脱力时轴承减轻施力延长轴承寿命。

6、根据用户需要选择：凸轮24刀快速ATC，或伞型16刀绝对式ATC，满足不同客户的需求
7、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，

避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

8、三轴采用C3级Φ40精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

9、三轴轨道均为硬轨设计，配合低摩擦系数的Turcite-B经久耐用，再配合传统折花技术

之精雕细琢精度更加持久，获得最佳的切削刚性，且机台出厂前有长时间的磨合期，使机台

精度长时间稳定。

10、Y轴基准面为加大支持面设计，提供最佳运动基准面。4滑轨设计，可获得最大切削刚

性，同时确保Y轴使用寿命。

11、头部配重装置有牵引导杆，适合快速移动，确保有最佳刚性。

12、高锋所有成品均经过镭射定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且

机台出货前严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。