采用模组化设计，对称式叉型 ( FORK ) 结构，并于两侧配用直驱马达驱动，内藏式主轴动力经由旋转轴中间传递

旋转头采用一体成型 GGG40 等级球墨铸铁结构，相较同级机种具备更高的结构刚性与抑震性

B、C 轴以义制 Technai 直驱马达驱动并结合高性能油压煞车系统，相较传统采用蜗杆蜗轮之传动结构，具备更高的精度、零背隙与零磨耗等多项优点

水冷式冷却回路设计，有效抑制温升变化

配合客户加工需求，可选购主轴中心出水功能 ( b A / 20 Bar )

高刚性交叉滚柱轴承 ( 内径 B 轴：150 mm / C 轴：320 mm )，可提高承受轴向负荷、径向负荷以及径向、轴向耦合负荷

碟式油压煞车系统装置，有效锁住两端旋转轴，可满足固定角度重切削之需求

高解析高精度绝对式编码器，有效提升 B 、 C 轴之效率与精度

超高精度内藏式主轴结构，主轴不仅可于开机十分钟内迅速达成稳定的加工条件，而且即使长时间连续加工，主轴变形量仍可维持于 0.01 mm 内

工作台移动式设计，具备极高的机台稳定性、切削刚性与加工性能，适合各种材料重切削的加工需求。

X 、 Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升。

Z 轴采用大尺寸线性滑轨设计，搭配加大鞍座与高刚性箱型头部结构，提供最佳切削刚性。

一体式底座采用复合四滑轨设计，底座尺寸依行程长度比例加大，消除工作台悬垂问题，确保最佳支撑刚性。

大跨距对称式中心驱动设计，X 轴滚珠导螺杆在运动轴向中心，提供高精度与重负荷之轴向进给能力，避免因偏置驱动所产生之移动件游离与导轨磨耗不均匀等现象发生。

配置螺杆减震机构，降低长尺寸 ( 6 m 以上 ) 螺杆悬垂回转之震动，提升加工精度。

搭配炼式 40T 刀库，有效提升加工效率，换刀程序皆在机器加工区域以外完成，确保刀具不受切屑污染。

天车式结构，提供最高的结构刚性与高动态性能。X 轴行程可依加工需求客制化，Y 轴搭配独家专利 " 横梁下垂调整机构 "，行程最大可达 7 m。

X 轴采双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，确保极致的动态精度。

Y 轴采用超高刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色。

Z 轴采用大尺寸线性滑轨设计，搭配加大鞍座与高刚性箱型头部结构，提供最佳切削刚性。

X 轴行程 6 m 以上、Y 轴行程 7 m 之机型，进给系统改采无背隙齿轮齿条结构搭配解析度 1 μm 之线性光学尺，确保大型机台极致的移动精度。

搭配伞型 20T 刀库 ( 最大可扩充至 40T )，有效提升加工效率，换刀程序皆在机器加工区域以外完成，确保刀具不受切屑污染。