硬车加工淬硬钢高效率数控刀片硬度60耐磨刀具

  硬车削淬火钢，使用YG8/YT726，经常出现不耐磨，寿命低的问题，有的高精密淬火件光洁度要求高，现用刀片光洁度达不到要求等问题。

       热处理淬火之后的硬度在60HRC钢件，这类淬火硬钢件的加工难点有三种：
       1、硬度较高，一般的YT726合金刀具或者陶瓷刀具车不动；
       2、在热处理变形问题，使吃刀深度不均匀，容易产生崩刀现象；
       3、很多60度硬钢件的加工面有间断切削，比如有油孔或者键槽，无疑是给切削加工再次制造麻烦；
       4、热处理后硬度不均匀，用一般刀具车削时，容易出现不耐磨，刀具磨损快；
华菱超硬针对60度硬钢件的刀具，有以下几种：
       1、BN-H11材质CBN超硬刀具适合连续精车HRC55-62淬火钢，机夹刀具，普车和数控车都可以使用，车淬火钢推荐加工参数：Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以内，fn=0.1-0.25mm/r，形位公差和尺寸精度可以得以保证，表面光洁度在Ra0.8以内。
       2、BN-H20材质CBN超硬刀具适用于表面有断续的60度硬钢件（加工面有油孔或键槽等），断续（间断）切削60度硬钢件推荐加工参数：Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以内，fn=0.07-0.15mm/r，这个刀具耐磨性和抗冲击性于一体，可以强断续加工淬火钢齿轮内孔、端面外圆，一个刃口可以连续加工3个小时左右，耐磨性和进口刀具可以媲美。
     3、BN-S20材质CBN超硬刀具适合大余量车削高硬度钢件，华菱非金属粘合剂PCBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料参数：Vc=90--150m/min, ap=1-10mm，Fn=0.1-0.45mm/r；

硬车加工淬硬钢高效率数控刀片硬度60耐磨刀具