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在金属切削加工过程中刀具切削部分直接负担切削工作，所以刀具材料通常是指刀具切削部分的材料。刀具材料的合理选择是切削加工工艺一项重要内容，它在很大程度上决定了切削加工生产率的高低、刀具消耗和加工成本的大小、加工精度和表面质量的优劣等。刀具材料的发展同时也受到工件材料发展的促进和影响。

刀具材料应具备的性能
刀具在工作过程中，要受到很大的切削压力、摩擦力和冲击力，产生很高的切削温度。刀具在这种高温、高压和剧烈的摩擦环境下工作，采用不适当的材料会使刀具迅速磨损或破损。因此，刀具材料应能满足一些基本要求。
1、高的硬度和良好的耐磨性
硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必然要大于工件材料的硬度。用于切削金属材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。
对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63~70HRC；硬质合金刀具硬度为89~93HRC。

耐磨性是刀具材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。刀具材料金相组织中的硬质点（如碳化物、氮化物等）的硬度越高、数量越多、颗粒越小、分布越均匀，则耐磨性越好。同时，也和刀具材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。

2、足够的强度和韧性
要使刀具在受到很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，不产生崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。一般来说，韧性越高，可以承受的切削力越大。
3、高的耐热性
耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度、耐磨性、强度和韧性的性能来衡量，也称为热硬性。
刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强，允许的切削速度越高。
除了高温硬度，刀具材料还应当具有一定的化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
刀具材料的导热性能越好，切削热越容易从切削区域传导出去，从而降低刀具材料切削部分温度，减少刀具磨损。
5、良好的工艺性
刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造。这要求刀具材料有较好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能、高温塑性变形等。
6、经济性
经济性是刀具材料的重要指标之一。刀具材料的发展应结合本国的资源实际情况，这具有重大的经济和战略意义。
有的刀具虽然单件价格很贵，但是因为使用寿命很长，分摊到每个零件上的成本就不一定高。因此，在选用刀具时要考虑经济效果。此外，在先进加工系统（如切削加工自动化系统和柔性制造系统）中，也要求刀具的切削性能稳定可靠，有一定的可预测性和高度的可靠性。