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石墨加工对刀具的磨损较大，所以选用合适的刀具是保证加工质量的前提。
涂层刀具

涂层刀具是在刀具基体上涂覆硬质耐磨金属化合物薄膜，以达到提高刀具表面的硬度和耐磨性的目的。常用的刀具基体材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷等。涂层刀具可以分成硬涂层刀具和软涂层刀具。硬涂层刀具的涂层材料主要有氮化钛（TiN）、碳化钛（TiC）、氧化铝（Al2O3）、碳氮化钛（TiCN）、氮化铝钛（TiAlN），碳氮化铝钛（TiAlCN）等。硬涂层刀具的主要特点是硬度高、耐磨性能好。软涂层刀具是以 MoS2和 WS2作为涂层材料的刀具，软涂层刀具可以减少磨擦，降低切削力和切削温度。涂层可以是单涂层，也可以是双涂层或多涂层，甚至是几种涂层材料复合而成的复合涂层。复合涂层可以是TiC-Al2O3-TiN，TiCN和 TiAlN多元复合涂层，近来又发展了TiN/NbN，TiN/CN等多元复合薄膜。TiN 涂层的硬度高、耐磨性好，TiC涂层与金属的亲合力小，TiAlN具有良好的高速切削性能，Al2O3涂层有良好的热稳定性。TiAlN层在高速切削中性能优异，切削温度可达800℃。

陶瓷材料刀具
陶瓷材料刀具的材料主要有氧化铝基和氮化硅基两大类，陶瓷材料刀具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为750~1000MPa)，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如此，陶瓷材料还具有很高的高温硬度，1200℃时硬度达到HRA80。正常切削时，陶瓷材料刀具耐用度极高，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，。近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改变其性能，还可通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性，不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa)，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用範围日益扩大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。目前，陶瓷材料能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。与金刚石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低。