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石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用。石墨因具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，高精度的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，与此对应的，用于石墨加工的工具除了普通机床、加工中心外，针对石墨的特点而设计石墨专用机床也日益受到青睐。鑫腾辉数控石墨雕铣机具有防尘效果好、刚性强等特点，是根据石墨材料的特性，在数控机床的基础上改良而成，可以对石墨进行高速精密切削加工。

（一）、石墨粉尘对机床、刀具的影响
石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料, 存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点, 这对其材料的加工有重要的影响。国内外的研究表明, 石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别: 金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除; 而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。

石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳, 减少刀具寿命, 增大加工表面粗糙度, 增加停机时间, 降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。机床一般都有由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察, 若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度, 影响操作工人视线, 造成废品增多。纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅, 碳化硅是一种高硬度的研磨粉, 侵入机器会加剧机器滑动面的磨损、进入进给系统则会造成丝杠、线性导轨的磨损; 而纯度高的石墨是良好的导电材料, 石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输, 侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠度, 甚至的会造成电气系统的"短路"引发生产事故。

机床的防尘
工厂里的石墨加工机床大致可分为三类: 普通机床、加工中心。而普通机床和加工中心需要改造才能用于石墨加工。
(1) 普通机床。普通机床设计时没有防尘功能, 直接使用会产生大量粉尘不仅损害工人健康, 也会缩短机床使用寿命,还会污染车间。因此必需对其做防尘改造后才能使用。
(2) 加工中心, 一般是针对金属( 铜、钢、铝等) 加工设计的, 主轴功率大、机床承载能力强, 适合重切削。但同样的需要做防尘改造。
对机床的改造
一般加工石墨都会装一个集尘系统，可以有效吸收石墨粉尘，同时增强机床刚性，是石墨加工的精度更高。
集尘改造多用于铣床、车床和磨床, 因为这些机床操作灵活, 而且集尘改造简单方便，是常用的除尘方法。它可以安装在离加工区很近的地方，且加工时产生的粉尘集中, 集尘管可以有效收集。