果汁饮料生产线是用于对各类水果进行深加工制作成可口的果汁饮料，近几年来国家对农业深加工扶持力度较大。很多水果经过深加工后获得了更大的附加值。比如石榴汁、沙棘汁、蓝莓汁等等。目前水果可以制作成浓缩汁、果汁以及果酱。可根据水果的特性以及市场定位选择不同的产品。目前果汁饮料生产线根据包装不同分为塑料瓶果汁饮料生产设备、玻璃瓶果汁饮料生产设备、易拉罐果汁饮料生产设备、饮料生产线设备、屋顶纸盒饮料生产设备。

果汁饮料生产的工艺流程
 
  1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。
 
  2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。
 
  3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。
 
  4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。
 
  5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。zui后按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。
 
  6.过滤：将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。
 
  7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。
 
  8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。
 
  9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。
 
  10.倒瓶：将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌，以确保产品的质量。
 
  11.灯检：让产品通过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完整等，确保合格的产品进入下一步。
 
  12.冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速降到(38±2)℃。