1.定子部分：

①电动机功率需求增容至1800KW，原双速电机改造为单速（高速）。

采用更换定子线圈铜线截面的方式，定转子铁芯不做增减。报价方对改造后的电机进行计算出相应的其他参数，包含：电机效率、转速、功率因数、额定电流和启动电流。

③定子铁芯检查，发现问题进行修理，并加固焊接铁芯穿杆螺丝。

④定子线圈整体需进行真空浸漆工艺。

⑤进行交接电气试验

⑥报价方提供至少2家国内知名线圈铜线厂家供询价方选择。

⑦线圈测温元件更换，采用原结构形式和厂家品牌。

2.转子修理（深槽结构）

①转子铜条和端环焊接不牢固修理，在原来焊接基础上补焊加固，先用清洗剂洗干净，然后进行补银焊，此工作需现场验收，然后刷漆。

②转子铁芯检查，发现缺陷修理。

③转子真空浸漆、转子动平衡校验。

3.冷却器增容

①电机功率增容后，热量增多。需对冷却器功率进行增容改造。原冷却器管束排列为低效冷却器，更换为高效冷却器。

②高效冷却器技术要求：

1、冷却管排列方式：M型；

2、迎风面冷却管排数：约4排；

3、冷却管材质：铝管；

4、冷却管管径：约30；

5、冷却器高度：约比原冷却器高200以内；

6、冷却管管节距需按电机风压情况确定；

③电机尾端外冷却风扇更换为采用低噪音、高效、离心式风扇

④报价方需计算出改造为高效冷却后温度控制目标值，不能高于改造前电动机运行温度110℃。

⑤冷却器外壳厚度不低于原结构。

4.其他

①两侧轴瓦磨损处需进行刮研，必要时修复轴瓦五金。

②转子轴径油封处磨损深度1mm，宽度15mm。需进行激光补焊。

③更换两侧油封，共6对。

④两侧轴瓦更换放油堵、油窗等密封垫。

⑤整体组装后，进行电机出厂试验和空载试验

⑥电机整体喷漆，优质电机灰（和电机原颜色相仿）