氧化铝耐磨陶瓷片的优势
钧杰陶瓷 氮化铝陶瓷数控加工厂家
耐磨陶瓷片的主要原料为氧化铝，按照氧化铝含量分为为95%，92%，90%，尺寸一般为10*10*3或17.5x17.5*5。
 1。高硬度。经测试洛氏硬度高达HR82-90。
 二。良好的耐磨性。耐磨性明显高于耐磨钢和不锈钢。
 三。抗冲击性好。抗压强度在200兆帕以上，抗弯强度在40兆帕以上，能承受长期的钻孔侵蚀。

 4.能牢固粘连。采用耐高温胶粘剂将其与管道内壁粘接，可在室温下长期使用。氮化铝陶瓷数控加工厂家

 5。重量轻。产品密度为3.5g/cm3，重量小于钢铁的1/2，可大大降低设备负荷。
 燕尾型
 燕尾型耐磨陶瓷适用于风机叶轮、燃烧器等超高温工况下设备运行，使用温度可达900℃。
 焊接型
 焊接耐磨陶瓷采用焊接或者涂胶固定。耐磨陶瓷安装在设备表面后，大大拓展了耐磨陶瓷的应用范围。适用于高温、冲击等恶劣工况下气力输送系统的抗磨性，高温阻力可达800℃。

 粘贴型氮化铝陶瓷数控加工厂家

 胶粘型耐磨陶瓷片钧杰陶瓷是使用高温无机有机胶粘剂，将耐磨陶瓷直接粘贴在设备内壁上。适用于旋风分离器、选粉机、除尘管道、煤粉管道等耐磨系统设备，在高温环境（300C）下，长期运行不老化、不脱落，产品硬度高、耐磨性好，可延长设备管道使用寿命8-10年。氮化铝陶瓷数控加工厂家
    
陶瓷耐磨复合板

    陶瓷耐磨复合板氮化铝陶瓷数控加工厂家陶瓷耐磨复合板是采用先进的热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，构成方形陶瓷橡胶复合体，在依靠焊接（三合一系列）或者高强度粘结剂黏贴（二合一）方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入，除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外，也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。

  陶瓷耐磨复合板主要应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等设备，可以解决因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。氮化铝陶瓷数控加工厂家
 适用范围：
 陶瓷耐磨复合板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，适用于物料输送系统设备的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨机进出口管等。还可适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。