能精密加工氮化铝陶瓷的工厂铝球的使用者以陶瓷厂为主，除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能大量提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。能精密加工氮化铝陶瓷的工厂高铝研磨球的装填量及如何配比能精密加工氮化铝陶瓷的工厂
能精密加工氮化铝陶瓷的工厂高铝研磨球作为一种研磨介质，在球磨机内研磨使用，在选择产品时应根据所出物料的不容物以及产品的莫氏硬度比重各方面因素来考虑研磨球的类别，高铝瓷球的硬度在9,密度3.6g/cm， 在湿磨过程中，球石的装填量达到球磨机净体积的百分之55时，能达到理想状态，可以用经验公式估算球磨机中球体的重量，球石的装填量比公式：球石装填量=3.14X球磨机半径的平方半径X球石比重X球磨机长度X百分之25*1000 。
能精密加工氮化铝陶瓷的工厂关于球磨机高铝瓷球的级配说明：由于球磨机所加助磨剂的不同，上述公式也有所变化。一般来说，球磨机的初始球石级配为：大球百分之30，中球百分之40，小球百分之30，实际中主要取决于被磨料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径和转速，湿式球磨机对于物料的粉碎主要靠研磨而不是冲击，因此应适当减少大球石的用量，多用中小球石，保证良好的研磨效果。球体的负载量依赖球磨机的型号，所以以上规律不适合干燥的粉碎过程。能精密加工氮化铝陶瓷的工厂球磨机各仓衬板基本上都是金属材质，在空磨装球时，应该注意先装入一定量的物料（或散装水泥）起缓冲作用，再装陶瓷球，以免3m以上的高度落差，会引起陶瓷球撞击钢衬板，造成微裂纹损伤，增大生产过程中陶瓷球的破损率。另外，水泥生产过程中，如因为生产、检修等原因停磨，应避免长时间无料空磨运转，以免高铝球损伤、缩短补球周期（使用寿命）。