机械原理

雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。它可以兼容多种雕刻软件，还可以兼容精雕机ENG格式的JD软件。

雕刻机圆弧优化指令能根据加工工件的特点自动除去速度振纹。传统的CNC控制系统常常存在以下问题:曲线速度比直线速度慢，曲线精度比直线差，做三维浮雕时机器抖动非常厉害且速度慢，精度差等。本控制系统的应用彻底解决了这一难题，既提高了加工效率(加工时间可缩短30%-300%)，又可以除去速度振纹，提高加工质量。和机床导轨原理相似！

雕刻机采用加宽高精度圆柱形直线导轨，稳定性好，精度高。加工行程大于160毫米，高于其他设备，特别适合制作吸塑模具，承揽半成品加工等，使得工作不像其他雕刻机那样仅仅局限对PVC，亚克力等加工。

雕刻机在加工过程中，可以动态调整加工深度。在加工过程中，可以动态调整加工速度和入刀速度。雕刻机完全由卡特自行设计的嵌入式CNC控制器，可在恶劣环境中使用。工业标准的总线结构设计，保证控制系统稳定可靠。

雕刻机的工作是由图形输入、数据处理及加工过程自动控制三部分组成的。

图形输入部分:是将准备雕刻的图形通过雕刻软件的加工、整理成为计算机可以识别的数字图形文件，以便控制加工机械自动工作。

据处理部分:就是用计算机把雕刻软件加工、整理出来的图形文件进一步处理成为可以控制加工机械动作的电信号。

加工过程自动控制部分:执行计算机指令，完成图形雕刻加工。在整个加工过程中，操作人员只负责输入加工数据，上、下工件和监控加工过程，其他工作都是设备自动完成的。

安装

如何快速正确的的安装雕刻机的？雕刻机安装正确了，雕刻出来的图案才能精度更高，而且在使用过程中也不易折断，如何快速正确的安装雕刻机的呢？以下五点步骤

1 夹头上开有许多缝隙，每次装夹前，需要用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净，并检查、清除夹头缝隙内的残渣

2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，不易装正，要保证锥面有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WD40清洗剂将轴锥面擦洗干净

3 将夹头放入压帽内，轻轻转动夹簧，待压帽偏心部分凹入夹头槽内，沿箭头方向均匀用力推动夹头，即可装入压帽内

4 夹头与压帽一起安装在机床主轴上，把圆柱柄部擦净后装入加持孔内，确认夹头和放正后，用手将压帽拧到位。再使用扳手均匀用力拧紧压帽，直到夹牢为止方可使用

5 松刀时用扳手反方向拧压帽，如果需换夹头时，松开压帽带出夹头及，卸下，沿箭头方向用力推动夹头，使其推出，然后根据需要换上其他孔径的夹头即可。

1、工作前必须戴好劳动保护品，女工要戴好工作帽或发网，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不得戴手套，不得吸烟，不得与他人闲谈，精力要集中。严禁在车间内嬉戏、打闹。

2、开动机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。

3、合理选用、夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时，装夹方式要适当，用力咬适当，保证装夹牢固可靠，不得猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。

4、操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防砸伤人。操作中观察工件时，站位要适当。

5、雕刻机快速移动时，应注意四周情况，防止碰撞。

6、如果遇到数控雕刻机电动机异常发热，声音不正常等情况，应立即停掉雕刻机。

7、操作要文明，机床导轨及工作台上不要随意防止工具、量具、和工件等。数控雕刻机运转时，禁止触动转动部位，也不要将身体靠在机床上。不准从机床运转部件上方传递物品。

8、遵守工艺规程，不要任意修改数控系统内制造厂的设定参数和操作程序。

9、操作完毕后，擦净机床，清理工作场地，断开电源。

日常的保养与维护：

必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请按以下要求进行保养及维护。

1、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。

2、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)

3、对电器进行保养检查是，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。