设备特点：

主动载受力机身采用迷宫筋肋式高强度、高刚性铸造机身。

装备将造型不锈钢振动筒式进料器。

装备奥地利贝加莱牌PP420型CNC集中控制系统。

装备100%在线加工工艺过程监控系统和自动分选单元，分选合格品与不合格品。

装备2套德国KOLLMORGEN独立伺服驱动，实现搓丝板间距（螺纹中径）的自动化调整。

装备4套法国CROUZET公司独立的数字化电动伺服调整系统，实现毛坯自动化上下料、装夹、定位等四组料轨宽度、高度的调整。

装备德国HAWE系列液压单元组成的液压系统，实现搓丝板模具的精确、快速、可靠第液压装夹。

装备美国AMERITHERM AMBRELL品牌数控高频感应加热系统。

装备高性能自循环水冷空调冷却系统。

能够安装复合型搓丝板，实现一次装夹，顺次高速加工同一工件上不少于三种以上形状的复合型多工位加工。

设备加工范围：

全自动高精度CNC温加工航空螺纹；

全自动高精度CNC冷、温复合加工航空抽钉；

可实现如下加工步骤：

1、毛坯采用振动料筒式全自动上下料；

2、全自动毛坯排料式高频感应加热；

3、红外线在线温度检测反馈控制，与工件自动分选；

4、全自动毛坯温搓丝+全自动冷却；

5全自动卸料。

关键特点：

1、              这是目前世界上数字化控制高精度、高稳定的全CNC温搓系统（搓制抽钉、航空螺纹）；

2、              所有的工件换型调整参数都采用了数控驱动执行，尤其是搓板间距、平行度以及搓板牙位等核心参数实现了CNC控制；

3、              工件换型时间只用3分26秒即可完成；

4、              装备了加热温度全自动分选和搓板压力感应式在线过程控制两级自动分选单元，能够将加工质量做到零缺陷的极致；

5、              先进的比例伺服液压模具全自动装夹定位单元；

6、              先进的高频加热器、冷却器与搓丝主机高度集成技术；

7、              全球航空紧固件主要制造商，ALCOA、Lisi、PCC等首选的主流批量加工设备与工艺；

8、              先进工艺，让您的航空用户参观该设备后，将留下深刻印象，对您的工艺装备制造能力充满信心。