GPM60

台湾Geruk标准GPM60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
GPM60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，GPM60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。GPM60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。GPM60有非常好的红硬性。
GPM60化学成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
性能特点
超高硬度：经适当热处理后，硬度可达 HRC67-69，能对高硬度材料进行高效切削。
优异的热硬性：在 600℃以上的高温下仍能保持较高硬度和切削性能，可在高速切削产生的高温环境中保持良好的刃口锋利度。
高耐磨性：含有大量细小、坚硬且分布均匀的碳化物，在切削和模具成型等应用中，刃口或表面磨损速度慢。
良好的韧性：合金元素配比合理，在高硬度的同时具备较好的韧性，能承受一定的冲击和振动而不断裂。
热处理尺寸稳定性好：通过奥氏体化处理，能获得稳定的尺寸精度，在热处理过程中，零件的变形量较小。
应用领域
切削工具制造：常用于制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等，可对不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料进行高效、高精度切削。
模具制造：适用于制造冷作模具，如冷冲模、冷挤压模等，以及热作模具，能抵抗模具在工作时的高压力、摩擦和冲击，保证模具的形状精度和使用寿命。
其他领域：在航空航天、汽车制造等领域，可用于制造承受高载荷、高摩擦和高温环境的关键零部件，如航空发动机的涡轮叶片、汽车发动机的精密零部件等。
热处理工艺
淬火：淬火温度一般在 1100-1180℃，选择合适的淬火介质，如高速气流、油或盐浴，快速冷却以获得良好的淬火效果。
回火：回火温度通常在 540-580℃，需进行至少四次回火，每次回火保温适当时间，以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性，获得的硬度和韧性组合。