HS18-1-2-10

德国HS18-1-2-10高速钢标准:DIN EN4957-1999
HS18-1-2-10钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较HS18-1-2-10钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件（重负荷）下工作的车刀、铣刀、滚刀等。
HS18-1-2-10化学成分：
碳 C ：0.72～0.80
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：1.40～1.70
钼 Mo：0.50～0.80
钨 W ：17.50～18.50
钴 Co：9.00～1.00
HS18-1-2-10交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC
应用领域
高端切削刀具制造：常用于制造各种高性能的切削刀具，如精密铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。适用于航空航天、汽车制造、模具加工等高端制造业，可对高强度合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料进行高效、高精度的切削加工。
航空航天工业：在航空航天领域，对于零部件的加工精度和质量要求极高。HS18 - 1 - 2 - 10 高速钢制造的刀具能够满足航空发动机叶片、航空结构件等关键零部件的加工需求，确保这些零部件的高性能和可靠性。
汽车发动机制造：在汽车发动机制造过程中，需要对高强度、高硬度的材料进行加工，如发动机缸体、曲轴等。HS18 - 1 - 2 - 10 高速钢刀具凭借其优异的性能，能够提高加工效率和质量，降低生产成本。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。冷作模具如精密冲压模、冷镦模等，能够承受高压力和高摩擦，保证模具的精度和寿命；热作模具如压铸模、热锻模等，能够在高温、高压的工作环境下保持良好的性能，提高模具的使用寿命和生产效率。
热处理工艺
淬火：通常需要进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1220 - 1240℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。淬火过程中要严格控制加热速度和保温时间，以确保获得良好的组织和性能。
回火：淬火后应及时进行回火处理，回火温度一般为 540 - 560℃，回火次数通常为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比应控制在 3 - 5，加热温度控制在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后需缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：由于其硬度较高，机械加工难度相对较大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时要选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。
表面处理：为了进一步提高刀具的性能，可以对 HS18 - 1 - 2 - 10 高速钢刀具进行表面涂层处理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂层，以增强刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。