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GH2901是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,通过亚稳的γ'相(Ni3(Ti,Al))进行时效强化。其独特的成分设计通过微量铝元素抑制γ'相向η-Ni3Ti相的转化,从而在高温环境下保持优异的机械性能和长期组织稳定性。
高温性能卓越
在650℃以下具有高屈服强度和持久强度,适用于高温高压环境。
在760℃以下表现出良好的抗氧化性能,确保长期使用中的稳定性。
组织稳定性强
通过标准热处理工艺,合金在550℃-750℃范围内长期时效后无缺口敏感性。
热膨胀系数匹配
膨胀系数接近铁素体型热强合金钢,适合与多种材料连接使用,无需特殊热胀规定。
元素 | C | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Fe | B | Cu | S | P | Si | Mn |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
最小 | 0.02 | 11.0 | 40.0 | 5.0 | - | 2.8 | Bal | 0.01 | - | - | - | - | - |
最大 | 0.06 | 14.0 | 45.0 | 6.5 | 0.3 | 3.1 | - | 0.02 | 0.2 | 0.008 | 0.02 | 0.4 | 0.5 |
固溶处理
1090℃保温180分钟,水冷或空冷。
时效处理
775℃保温4小时,空冷 + 705-725℃保温24小时,空冷。
密度
8.21 g/cm3。
GH2901高温合金凭借其优异的性能,广泛应用于以下领域:
航空航天
用于制造航空发动机的转动件和紧固件,确保在高温高压环境下的可靠性和长寿命。
能源行业
适用于地面燃气涡轮的关键零部件,提升设备的耐久性和效率。
化工设备
在高温腐蚀性环境中表现优异,用于制造反应器和管道等设备。
锻造工艺
若锻造工艺参数选择不当,可能导致晶界析出有害相(如Ti2SC、硼化物和Ti(CN)相),从而产生缺口敏感性。此时需重新热加工变形以获得适宜组织。
热处理优化
通过标准热处理工艺,可有效避免缺口敏感性,确保合金性能稳定。
高性能需求
随着航空航天和能源行业对高性能材料的需求增长,GH2901合金的市场前景广阔。
技术壁垒
其复杂的生产工艺和严格的质量要求,使得GH2901合金具有较高的技术壁垒和市场溢价能力。
替代性强
在高温和腐蚀性环境中,GH2901合金可替代传统材料,显著提升设备性能和使用寿命。