注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的现象，这是为什么呢？对于这种现象，广东盈泰高精密技术有限公司根据多年的经验，总结归纳了其原因以及解决方案。

1、 注塑器的注射速度太快，材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降；解决方法：调低注塑机的注射速度，减少材料的滞留时间。

2、材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下容易发生分解，180℃时分解会加速进行。解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。

3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上就已经形成了硬壳，硬壳容易受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度。解决方法：应该在开始使用模具前，提前对模具加热，提高模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

4、原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因。解决方法：使用前要充分干燥物料，必要时增设干燥器。

 5、过多的使用脱模剂，也会使塑胶制品表面出现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

名称：液态硅胶包塑胶件

型号：YT-021206

长度：12±0.5mm

宽度：10±0.5mm

总长度：20±0.5mm

总高度：45±0.5mm

材质：塑胶+液态硅胶

颜色：绿色+红色

重量：10g

注：以上数据仅供参考，

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