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注塑成型的基础知识

注塑成型是用于由热塑性和热固性塑料材料制造零件的制造技术，加热时，流体塑料在高压下被注射到一个注塑模具中，产生所希望的产品相反的形状。注塑被广泛用于制造各种部件，注塑过程从至小的部分到整个主体面板有四个简单的步骤进行说明，这些步骤包括塑化，注射，凝固，喷出，每个步骤是不同于其他。

这些步骤可以按如下进行描述：

1，塑化它涉及从在室温下它的正常硬颗粒形式的聚合物材料的转换，这是注射需要的，其正确的熔化温度的液体。 

2，注射就是在此期间，此熔体引入到模具中，以完全填充空腔或腔的内部部分。 

3，凝固从液体转换回原来的刚性状态的行为。 

4，喷出喷出阶段是至后阶段，除去冷却，成型部件从模腔完成的过程。

 在注塑成型中使用粒状或粉状材料太多，主要的有以下几种：POM、PA66、PP、PE、PC、TPC、（ABS） 尼龙 注塑一个周期时间通常是10到100秒的范围内，并控制通过熔化塑料的冷却时间，熔化的塑料来自硬塑料小球被送入注塑机的料斗中，粒料或塑料粉末熔融在机器内，然后通过喷嘴由一长螺丝加热气缸内压入注塑模具，它是生产至常用的方法，制成常用的物品，包括瓶盖和室外家具。

名称：食品级塑胶吸嘴

型号：YT-021223

吸嘴宽度：10±0.5mm

长度：33±0.5mm

宽度：15±0.5mm

高度：10±0.5mm

总高度：25±0.5mm

厚度：1±0.5mm

材质：塑胶

颜色：橙色、粉丝、紫色、黄色、蓝色

重量：5g

注：以上数据仅供参考，

请以实物为准，

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