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采用日本原厂高精度 AD 转换芯片，测量精度达 ±(0.25% 满量程 + 1 字)，较普通 0.5 级仪表精度提升一倍，温度波动可控制在 ±0.1℃以内。0.25 秒高速采样周期，能精准捕捉热处理炉内温度细微波动，配合无超调专家 PID 算法，避免升温超调或降温滞后问题，确保渗碳、淬火、退火等工艺全程温度稳定在设定区间，从源头规避因温度偏差导致的产品质量波动。
搭载三组独立 PID 参数与 AT 自整定功能，可根据不同热处理阶段（升温、保温、降温）自动优化调节参数，无需人工反复调试。支持手 / 自动无扰动切换，适配单段定值控制与 32 步可编程曲线控制（选件），能精准模拟复杂工艺温度曲线，满足多段升温斜率、保温时长的定制化需求，无论是批量生产还是小批量多品种加工都能灵活适配。
输入信号兼容 K、S、R、J 等多种热电偶及 PT100 热电阻，可覆盖 0-800℃及以上全量程热处理需求，出厂默认 K 型输入，按需切换即可。输出方式支持 SSR 驱动电压、4-20mA 电流、继电器接点、0-10V 电压等多种类型，搭配 3 路开关量输入与 3 路事件输出，能直接对接各类加热执行器与报警装置，无需额外信号转换器。标准化 96×96mm 外形尺寸，开孔尺寸 92×92mm，可直接替换老旧仪表，安装调试仅需 1 小时完成。
采用 EMC 多层抗干扰设计，内置信号ping bi与滤波模块，能有效抵御工业现场高频电磁干扰，确保恶劣环境下数据稳定无漂移。支持 RS-485 通讯接口与 Modbus/Shimaden 协议（选件），可直接接入 PLC、DCS 或企业 MES 系统，实现温度数据实时监控、历史曲线追溯与远程参数设置，完美契合汽车零部件行业质量体系审核要求。
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产品定位：中高端工业级精准温控仪表，聚焦热处理行业高精度、智能化温控需求，兼顾稳定性与操作便捷性。
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核心型号：SRS13A 系列（含 SRS13A-8VY、SRS13A-8VP 等多输出类型子型号），支持通讯、编程等功能模块定制。
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适用场景：渗碳炉、淬火炉、退火炉、井式炉、连续热处理生产线等设备；适配汽车零部件、工程机械、航空航天配件、五金工具等行业的热处理工艺。
采用模块化设计与超薄机身结构，厚度仅 68mm，有效节省控制柜安装空间。超亮双四位 LED 显示，清晰呈现测量值与设定值，即使在工业强光环境下也能轻松读取。外壳采用阻燃 ABS 材质，内置密封防护结构，防尘防潮性能优异；信号输入与输出回路独立隔离，进一步提升抗干扰能力，确保长期稳定运行。
±0.1℃的精准温控能力可使工件硬度均匀性、渗层深度一致性提升 15% 以上，有效减少表面硬度不足、变形超标等不合格品，产品合格率平均提高 10%-15%。对于汽车齿轮、航空航天精密构件等高端产品，能显著提升其机械性能与使用寿命，帮助客户突破高端市场准入标准，获得更高产品溢价空间。
智能 PID 自整定功能省去人工反复调试参数的繁琐流程，新工艺适配时间从数小时缩短至几分钟，大幅降低对操作人员专业技能的依赖。32 步可编程曲线功能（选件）可存储多组工艺参数，切换产品型号时直接调用预设程序，减少人工操作误差，尤其适配小批量多品种生产场景，人均操作效率提升 30% 以上。
多类型输入输出与标准化安装尺寸，可直接替换市面上主流品牌温控仪表，无需改造控制柜或炉体控制系统，新旧设备升级成本降低 80% 以上。宽电压供电设计与多炉型适配能力，既支持老旧热处理设备的精度升级，也能满足新建智能生产线的集成需求，实现 “一次投入，长期兼容”。
RS-485 通讯功能与数据追溯能力，可自动记录生产过程中的温度曲线与设备运行状态，完美契合汽车、航空航天等行业的质量审核要求，减少人工记录工作量与误差率。支持接入企业数字化管理平台，为工艺优化提供精准数据支撑，帮助客户从传统经验型生产向数据驱动型生产转型，提升整体生产管理效率与行业竞争力。
日本原厂品质管控与强抗干扰设计，确保仪表在高温、多电磁干扰的工业环境下长期稳定运行，平均12 个月原厂质保与终身维护咨询服务，减少设备停机维修频次，每年可节省维护成本与备件采购费用 3000-8000 元，延长设备整体使用寿命。
