一、核心卖点
1. 双回路独立控制，多温区精准协同
搭载双回路独立控制模块，可同时接入2路测温传感器，实现工业炉上下区、前后段等多温区的同步监测与独立调节，回路间无干扰，温度控制精度均达±0.2%FS±1℃。支持加热-冷却联动控制模式，通过2路独立输出分别驱动加热元件与冷却装置，配合神港专属PID优化算法，有效缩小多温区温差至±1℃以内，彻底解决传统单回路温控器无法兼顾多温区均衡的难题，适配大型工业炉、隧道炉等多温区工艺需求。
2. 强抗干扰加固设计，恶劣工况稳定运行
采用多层电磁兼容（EMC）防护结构与电源滤波器，可有效抵御工业炉高温辐射、高频电磁干扰及电网电压波动影响，在50-60℃车间高温辐射环境下仍能保持稳定测温。0.25秒高速采样周期配合信号降噪算法，避免温度读数漂移，即使在渗碳、淬火等强干扰工艺中，也能精准捕捉温度细微变化，彻底解决传统温控器“跳数、失准”的行业痛点。
3. 全类型自由输入，适配多场景传感器
支持10种热电偶（K、J、R、S、B、E、T、N、PL-II、C(W/Re5-26)）、2种热电阻（Pt100、JPt100）及4种直流电压、2种直流电流模拟量输入，通过操作键即可自由切换输入类型，无需额外配置模块。可精准适配工业炉不同温区的传感器选型需求，测温范围覆盖-200℃~1760℃宽域区间，兼容高温、低温等多工艺测温场景，通用性极强。
4. 灵活兼容易集成，新旧设备无缝衔接
可选配RS-485通讯接口，支持Shinko标准协议与Modbus-RTU协议，可直接接入工业炉控制系统及企业MES系统，实现多温区温度参数的远程设置、实时监控与历史数据追溯。兼容继电器、SSR无触点电压、DC4-20mA电流等多种输出方式，可直接替换老旧温控器，无需改造工业炉原有执行机构与布线，适配各类国产、进口工业炉的升级改造需求。
5. 多重保护+IP54防护，安全运维更省心
集成超温、欠温、传感器断线、加热器断线等多重故障保护功能，故障响应时间≤0.5秒，可快速切断控制输出并发出报警信号，避免炉温失控、工件报废等安全事故。采用IP54防尘防滴面板设计，能有效抵御工业炉车间粉尘、油烟及清洗水渍侵蚀，延长设备使用寿命。配备4位LCD双显示（PV测量值/SV设定值），故障类型直观标注，无需专业技术即可快速排查问题。
6. PID自整定+多参数存储，工艺切换更高效
内置PID自整定功能，可自动优化加热、冷却阶段的调节参数，抑制超调与欠调，无需专业人员手动调试。支持多组工艺参数存储，可针对工业炉升温、保温、降温等不同阶段预设专属参数，配合SV1/SV2双设定值外部切换功能，实现多品种工件的快速换产，大幅提升生产效率。
二、产品属性
1. 基础信息
-
品牌背景：日本神港（Shinko）原装进口，深耕工业温控领域数十年，获CE国际认证，产品以高精度、高稳定性著称，广泛应用于全球高端制造业的热处理、橡塑、食品加工等领域。
-
核心型号：JCM-33A系列（按输出方式细分R-继电器型、S-SSR驱动型、A-模拟量输出型），可选配+C5通讯模块、+A2双报警输出、+LA回路异常报警、+W加热器断线报警等功能扩展。
-
适用场景：大型工业炉、隧道炉、回火炉、渗碳炉、连续热处理生产线等多温区设备；适配汽车零部件、工程机械、冶金材料、精密五金等产品的多温区热处理工艺。
2. 关键技术参数
|
参数类别
|
规格标准
|
备注
|
|
核心性能
|
测量精度±0.2%FS±1位；采样周期0.25秒；控制方式支持PID自整定、PI、PD、ON/OFF
|
双回路独立控制，支持加热-冷却联动
|
|
输入输出
|
输入：10种热电偶、2种热电阻、4-20mA/0-20mA电流、0-1V/0-5V/1-5V/0-10V电压；输出：2路独立控制输出（继电器/SSR/模拟量）+1-2路报警输出
|
支持SV1/SV2双设定值外部切换
|
|
通讯与兼容
|
可选配RS-485通讯（Modbus-RTU/Shinko协议）；电源电压AC100-240V 50/60Hz（可选24V AC/DC）
|
可接入MES系统实现数据追溯
|
|
防护与环境
|
防护等级IP54；工作环境温度0~50℃，湿度35~85%RH无结露
|
适配高温辐射、多粉尘工业车间
|
|
结构与质保
|
外形尺寸W72×H72×D110mm（面板式）；安装开孔68×68mm；12个月原厂质保
|
可选配端子绝缘防护罩、黑色表壳
|
3. 结构特点
采用标准72×72mm面板式设计，安装开孔标准化，便于控制柜集成与更换。内部核心元器件经高温老化测试，确保长期稳定运行；接线端子采用防误插设计，标注清晰，降低安装调试难度。面板配备赤色PV测量值、绿色SV设定值双显示，数值清晰易读，支持参数密码锁定功能，防止非授权人员误操作。整体采用金属外壳加固，提升抗冲击与抗电磁干扰能力，适配工业车间恶劣工作环境。
三、给客户带来的核心好处
1. 多温区精准均衡，提升产品合格率
双回路独立控制使工业炉多温区温差缩小至±1℃以内，工件受热均匀性提升15%以上，有效减少因温区失衡导致的变形、硬度不均、渗层不一致等缺陷，产品合格率平均提高10%-12%。0.2级高精度控温可精准匹配高端零部件多温区热处理工艺要求，助力客户通过主机厂严苛质量审核，提升产品溢价空间。
2. 双回路集成设计，降低采购与空间成本
一台设备即可实现双温区独立控制，无需为每个温区单独采购温控器，采购成本降低40%以上。紧凑的集成式设计大幅节省控制柜安装空间，减少布线复杂度，相较于传统多台单回路温控器的组合方案，可节省30%以上的控制柜空间，同时降低线路故障风险。
3. 强抗干扰稳运行，减少突发生产损失
强抗干扰设计与多重故障保护功能，使温控器平均无故障运行时间（MTBF）超50000小时，故障率降低70%。可有效避免因温控器失准、故障导致的工业炉停炉、气氛失控、工件报废等突发事故，对于连续生产企业，每年可减少停机损失10-20万元，保障订单交付准时率。
4. 灵活适配省投入，新旧设备升级无忧
全类型输入与多输出兼容能力，可直接替换市面上主流品牌老旧温控器，无需改造工业炉原有控制系统、传感器及执行机构，升级成本降低80%以上。30分钟快速安装调试流程，配合双设定值快速切换功能，避免因设备升级或产品换产导致的长时间生产中断，适配中小批量多品种生产需求。
5. 简化运维提效率，降低管理成本
PID自整定功能无需专业技术人员手动调试，降低操作门槛；IP54防护与高可靠性设计，减少设备维护频次，每年可节省维护成本2000-5000元。RS-485通讯功能支持与MES系统对接，自动记录多温区温度、运行状态等数据，生成可追溯报表，无需人工记录，减少记录误差，轻松通过IATF16949等行业合规审核。
6. 宽适配多工艺，拓展生产能力
全类型传感器输入与宽温域测量范围，可适配工业炉渗碳、淬火、回火、退火等多种工艺的多温区控制需求，无需为不同工艺单独采购温控设备，减少备件库存成本。多组参数存储与快速切换功能，可快速调用不同工件的工艺参数，提升生产切换效率，帮助企业拓展多品类生产能力。
