神港 JCD-33A 可编程温控器 32 步曲线 渗碳炉温度调节控制器
神港 JCD-33A 可编程温控器 32 步曲线 渗碳炉温度调节控制器
产品价格：￥1000.00（人民币）
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    商品详情

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      一、核心卖点

      1. 32步程序曲线编程，精准匹配渗碳全工艺流程

      支持32步程序曲线编程，每步可独立设定目标温度、保温时间及升温速率，完美适配渗碳炉预热、强渗、扩散、降温等多阶段复杂工艺需求。具备程序跳转、循环与暂停功能，可存储多组工艺配方，针对不同工件快速调用参数，无需重复编程。配合0.3级高精度测量与250ms高速采样，确保各阶段温度切换平滑无超调，温度波动控制在±1℃以内，保障多批次工艺一致性。

      2. 全类型自由输入，渗碳炉多场景适配

      通过操作键即可自由选择10种热电偶（含渗碳炉常用的K、S、R型）、2种热电阻及4种直流电压、2种直流电流输入类型，无需额外配置模块。测温范围覆盖-200℃~1760℃，可精准适配渗碳炉不同测温点位的传感器选型，无论是高温渗碳段还是低温降温段，均能实现稳定测温，通用性极强。

      3. 先进PID算法，强抗干扰稳运行

      采用日本神港专属先进控制算法，支持PID自整定、PD、ON/OFF多种控制方式，能有效抑制渗碳炉高温辐射、气流波动带来的干扰，大幅降低超调与欠调风险。在软、硬件设计上均强化抗干扰措施，可抵御电网电压波动与车间电磁干扰，即使在恶劣工业环境下，仍能保持温度控制精度稳定，彻底解决传统温控器“跳数、失准”难题。

      4. 双回路输出+多报警功能，渗碳安全可控

      可配备双输出功能，继电器、无触点电压、直流电流方式任选，可同时驱动加热元件与冷却装置，实现升温-降温联动控制，适配渗碳炉温碳协同调节需求。支持最多2个报警点及2种加热器断线报警功能，故障响应时间≤0.5秒，可快速切断控制输出并发出报警信号，避免炉温失控、工件报废等安全事故。

      5. 通讯兼容强，助力数字化管控

      可选配RS485通讯接口，支持Shinko标准协议与Modbus RTU协议，可直接接入渗碳炉控制系统及企业MES系统。实现温度参数远程设置、实时监控与历史数据追溯，自动生成工艺曲线报表，无需人工记录。手动/自动切换时具备无扰动切换功能，方便现场调试与应急操作，提升生产管理效率。

      二、产品属性

      1. 基础信息

      • 品牌背景：日本神港（Shinko）原装进口，深耕工业温控领域数十年，产品获国际认证，以高精度、高稳定性著称，广泛应用于全球高端热处理制造业。
      • 核心型号：JCD-33A系列（按输出方式细分R-继电器型、S-SSR驱动型、A-模拟量输出型），可选配A2双报警输出、C5通讯模块、BK黑色表壳等功能扩展。
      • 适用场景：密封箱式渗碳炉、连续式渗碳生产线等设备；适配汽车齿轮、工程机械配件、精密五金等产品的渗碳、碳氮共渗等热处理工艺的温度调节。

      2. 关键技术参数

      参数类别
      规格标准
      备注
      核心性能
      测量精度0.3级；采样周期250ms；控制方式支持PID自整定、PI、PD、ON/OFF
      32步程序曲线编程
      输入输出
      输入：10种热电偶、2种热电阻、4-20mA/0-20mA电流、0-1V/0-5V等电压；输出：1-2路控制输出+1-2路报警输出
      输出方式可定制选择
      通讯与兼容
      可选配RS485通讯（Modbus RTU/Shinko协议）；电源电压AC100-240V 50/60Hz（可选24V AC/DC）
      可接入MES系统实现数据追溯
      防护与环境
      可选配防尘防滴装置；工作环境温度0~50℃，湿度35~85%RH无结露
      适配高温辐射、多粉尘渗碳车间
      结构与质保
      外形尺寸W96×H96×D110mm（面板式）；安装开孔92×92mm；12个月原厂质保
      可选配端子绝缘防护罩

      3. 结构特点

      采用标准96×96mm面板式设计，安装开孔标准化，便于控制柜集成与更换。面板配备赤色PV测量值、绿色SV设定值双显示，数值清晰易读，程序运行状态直观可见。内部核心元器件经高温老化测试，接线端子采用防误插设计，标注清晰，降低安装调试难度。支持参数密码锁定功能，防止非授权人员误操作，保障工艺参数安全。

      三、给客户带来的核心好处

      1. 程序精准控温，提升产品合格率

      32步程序曲线完美复刻渗碳全工艺要求，±1℃的温度控制精度使工件渗层深度均匀性提升15%以上，有效减少因温度偏差导致的脱碳、增碳、变形等缺陷，产品合格率平均提高10%-12%。稳定的工艺控制可助力企业通过汽车主机厂CQI-9、IATF16949等严苛质量体系审核，提升产品溢价空间。

      2. 多配方存储，提升换产效率

      多组工艺配方存储功能，针对不同规格工件可快速调用参数，无需重复编程调试，换产时间缩短60%以上。适配中小批量多品种生产需求，帮助企业灵活响应订单变化，提升生产排产效率，增强市场竞争力。

      3. 强抗干扰稳运行，减少突发损失

      全方位抗干扰设计与多重故障保护功能，使温控器平均无故障运行时间（MTBF）超50000小时，故障率降低70%。有效避免因温控器失准、故障导致的渗碳炉停炉、工件批量报废等突发事故，每年可减少停机损失10-20万元，保障订单交付准时率。

      4. 灵活适配省投入，新旧设备升级无忧

      全类型输入与多输出兼容能力，可直接替换市面上主流品牌老旧温控器，无需改造渗碳炉原有控制系统、传感器及执行机构，升级成本降低80%以上。30分钟快速安装调试流程，避免因设备升级导致的长时间生产中断，适配新旧渗碳炉的升级改造需求。

      5. 数字化集成，降低管理成本

      RS485通讯功能支持与MES系统无缝对接，自动记录温度曲线、程序运行状态等关键数据，生成可追溯报表，无需人工记录，减少记录误差与人力成本。历史数据可用于工艺优化分析，帮助企业从经验型生产向数据驱动型生产转型，提升整体生产管理效率。

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