3KW德国进口高温油泵  热处理专用油冷冷却循环泵
3KW德国进口高温油泵 热处理专用油冷冷却循环泵
产品价格:¥20000.00(人民币)
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      3KW 德国进口高温油泵 热处理专用油冷冷却循环泵

      该泵是热处理炉导热油循环 / 油冷系统的核心动力部件,适配 380V 三相工业电网,耐温≤350℃,流量 10-30m3/h、扬程 15-40m,采用双端面机械密封 + 水冷 / 风冷控温,适配多用炉 / 渗碳炉 / 氮化炉等全系列热处理设备,连续运行 MTBF≥8000h,较国产同类产品寿命延长 2 倍,年减少停机维护成本超 1.5 万元。

      一、主流品牌与核心参数表

      品牌型号 额定参数 耐温 / 冷却 密封 / 材质 适配场景
      德国 KSB ETNY50-32-160 3kW/380V,2900rpm,流量 12m3/h,扬程 20m 350℃/ 水冷轴封 双端面机械密封;泵壳球墨铸铁,轴 1.4021 铬钢 多用炉 / 渗碳炉油冷循环
      德国 Allweiler NTT 3kW/380V,1450rpm,流量 18m3/h,扬程 15m 320℃/ 风冷 + 自循环冷却 非平衡机械密封;叶轮 L1020 铸铁 箱式退火炉导热油循环
      西门子配套泵 3kW/380V,2900rpm,流量 10m3/h,扬程 25m 300℃/ 强制风冷 + 长轴颈隔热 ATEX 防爆电机;热媒密封 真空炉 / 盐浴炉油冷系统

      核心技术参数

      • 额定功率:3kW,三相 380V/50Hz,电机绝缘 F 级、防护 IP55,IE3 高效节能
      • 耐温能力:长期≤300℃,峰值≤350℃,轴封区控温≤100℃
      • 流量 / 扬程:10-30m3/h、15-40m(按炉体大小匹配)
      • 密封系统:双端面机械密封 + 回流式冷却,泄漏率≤0.01g/h
      • 安全认证:ATEX/IECEx 防爆(Ex ec IIC T4 Gb),适配高温油雾环境

      二、热处理核心优势与应用场景

      (一)关键优势

      1. 耐高温稳定:泵壳球墨铸铁 + 铬钢轴,热膨胀系数低,高温下不变形、不泄漏
      2. 低故障长寿命:SKF 轴承 + 强制冷却,连续运行 MTBF≥8000h,年维护次数≤2 次
      3. 精准控温适配:支持变频调速(0-50Hz),适配热处理炉升温 / 保温 / 降温全工艺阶段流量调节
      4. 防泄漏安全设计:双端面密封 + 轴封水冷 / 风冷,杜绝热油泄漏引发的安全事故

      (二)典型应用

      1. 多用炉 / 渗碳炉:30kW-100kW 炉体油冷循环,维持炉温均匀性 ±5℃
      2. 氮化 / 碳氮共渗炉:油冷系统循环,保障渗层均匀,减少变形
      3. 真空炉 / 高温盐浴炉:适配低泄漏、高绝缘要求,防止油雾污染真空环境
      4. 大型炉组:多泵并联,满足大流量油冷需求,单泵故障不影响整体运行

      三、安装调试与维护要点

      (一)安装规范

      1. 安装方式:卧式安装,与炉体保持≥500mm 间距,进出油口配软连接补偿热胀冷缩
      2. 管路匹配:进油口前装 100μm 过滤器,出油口装止回阀 + 安全阀,管径≥DN50
      3. 冷却配置:水冷轴封需外接冷却水,流量≥3L/min、压力 0.2-0.4MPa;风冷需保证通风通畅
      4. 接线要求:铜排截面≥6mm2,端子紧固扭矩≥8N?m,防止松动发热

      (二)维护与故障处理

      故障现象 常见原因 处理方法
      运行中泵体发热>80℃ 冷却不足 / 过载 / 油质劣化 检查冷却系统,清洗过滤器,更换导热油
      密封处渗油 机械密封磨损 / 冷却失效 更换密封件,检修冷却回路
      流量 / 扬程下降 叶轮磨损 / 管路堵塞 检查叶轮,清理过滤器 / 管路
      电机跳闸 过载 / 绝缘老化 核对负载,检测电机绝缘,必要时更换绕组


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