在PS塑胶注塑生产过程中，气泡、气纹、缩孔、熔接痕一直是影响产品质量的常见问题，尤其是透明PS件、薄壁件和复杂结构件，

更容易因型腔困气导致外观不良。

PS原料流动性好、充模速度快，型腔内的空气来不及通过常规排气槽排出，容易被熔体包裹形成气泡；若单纯依靠调整工艺、

扩大排气槽，往往效果有限，还会增加调机时间与生产成本。

而使用模具真空机，能够在注塑射胶前对模具型腔进行主动抽真空，快速排尽残留空气与挥发气体，从根源上避免困气、气泡、

烧焦等问题。经过真空处理的PS产品，外观更通透光洁，内部密度均匀，内应力小，不易变形、开裂，大幅提升成品合格率。

模具真空机安装简单，无需大幅改动模具与生产工艺，不影响生产周期，适配各类PS注塑产品，是提升生产稳定性、降低报废率、

改善产品品质的实用解决方案。