一、产品基本信息

品牌与产地

核心功能

1. 高温承载：在 1150~1200℃长期服役，稳定承载各类金属工件、锻件、铸件，满足连续化热处理生产需求。
2. 淬火适配：耐受高温出炉→油淬 / 水淬激冷激热循环，不炸裂、不变形，保障工件转移与淬火工艺稳定。
3. 结构防护：框架式镂空设计，兼顾通风散热与工件防护，避免热处理过程中工件磕碰、变形。
4. 吊装转运：配套吊耳结构，适配行车、叉车等设备，实现炉内装料、出炉转运、淬火槽转移全流程高效作业。
5. 抗渗碳抗蚀：隔绝炉内渗碳气氛与腐蚀性介质，延长吊筐与工件使用寿命，降低工装更换成本。

技术特点

1. 高合金材质配方
   采用 ZG40Cr25Ni35Nb 铌强化奥氏体耐热铸钢，严格控制成分配比：C 0.35~0.45%、Cr 24.0~26.0%、Ni 34.0~36.0%、Nb 0.7~1.5%，P、S≤0.03%。高铬形成致密 Cr?O?氧化膜，高镍稳定奥氏体基体，铌元素析出碳化物强化晶界，显著提升抗蠕变、抗热疲劳性能。
2. 精密铸造工艺
   采用覆膜砂精密铸造 / 消失模铸造一体成型，筋板加固、应力优化设计，无焊接薄弱点，重载下挠度小、结构整体性强，可承受数千次冷热循环不开裂。
3. 优异高温力学性能
   常温抗拉强度≥441MPa，屈服强度≥245MPa；900℃抗拉强度≥147MPa，1000℃延伸率优异，高温下不软化、不塌陷，适配重型工件长期承载。
4. 抗热震与尺寸稳定
   相变稳定，耐受 1200℃高温至常温淬火介质剧烈温差冲击，热疲劳寿命长，长期使用尺寸精度稳定，无需频繁校正。
5. 定制化结构设计
   支持按炉型、工件尺寸、承载重量定制长宽高、吊耳位置、网孔密度、壁厚，适配台车炉、井式炉、箱式炉、淬火炉等多种设备。

应用领域

1. 各类钢材淬火、退火、正火、回火等热处理工序承载；
2. 锻件、铸件、轴承、齿轮、轴类工件高温装炉与淬火转运；
3. 台车炉、井式炉、箱式炉、氮化炉、渗碳炉等工业炉窑工装；
4. 高温烧结、粉末冶金、有色金属熔炼辅助承载；
5. 需长期耐高温、抗蠕变、抗腐蚀的重型工业承载场景。

二、产品参数

详细参数

• 产品名称：ZG40Cr25Ni35Nb 淬火吊筐
• 材质牌号：ZG40Cr25Ni35Nb（2535Nb 耐热铸钢）
• 长期使用温度：1150~1200℃
• 短期耐温：1300℃
• 成型工艺：精密铸造 / 消失模铸造
• 壁厚常规：8~20mm（可定制）
• 常规尺寸：500~2000mm（长 × 宽 × 高，按需定制）
• 承载能力：500~5000kg（按结构定制）
• 常温力学性能：抗拉强度≥441MPa，屈服强度≥245MPa，延伸率≥15%
• 抗氧化性：1200℃长期抗氧化、抗渗碳、抗硫化
• 抗热震性：≥3000 次冷热循环不开裂
• 表面处理：铸造清砂 / 喷砂 / 抛光
• 执行标准：企业标准 + 耐热铸钢行业规范

注意事项

1. 严禁超设计载荷使用，避免过载导致变形或断裂。
2. 淬火介质选择需匹配材质特性，避免强腐蚀介质加速损耗。
3. 出炉转移动作平稳，禁止急停急甩，防止吊耳应力集中损坏。
4. 定期检查吊耳、框架、筋板有无裂纹、变形、氧化剥落，发现异常立即停用。
5. 存放于干燥通风环境，避免长期雨淋、酸碱腐蚀，延长使用寿命。
6. 禁止擅自焊接、切割改造，如需修改需联系厂家专业处理。
7. 吊装作业严格遵守安全规范，专人指挥、确认吊具牢固后起吊。

三、应用与建议

购买建议

1. 按工况温度选型
   连续工作温度≤1100℃可选常规耐热钢；1150~1200℃重载淬火工况，优先选择ZG40Cr25Ni35Nb，其抗蠕变与抗热震性远优于普通 2520 材质，长期使用更经济。
2. 按承载与尺寸定制
   根据工件重量、炉口尺寸、淬火槽规格确定吊筐尺寸与承载等级，重型工件建议加厚壁厚、增加加强筋，避免变形。
3. 按炉型匹配结构
   台车炉选平底大尺寸吊筐；井式炉选圆筒形或方形吊筐；淬火频繁工况选镂空率高、应力优化结构，提升散热与抗裂性。
4. 按工艺需求选择
   渗碳、氮化气氛炉优先选高铬镍抗渗碳材质；水淬 / 油淬交替工况重点关注抗热震性能，杜绝开裂风险。
5. 优选厂家定制
   选择具备铸造资质、材质检测能力的厂家，确保成分达标、工艺稳定，避免劣质铸件短期失效。