一、产品基本信息

品牌与产地

核心功能

技术特点

1. 超高温稳定性能
   采用高镍铬钨合金体系，基体为稳定奥氏体组织，配合钨元素弥散强化，长期使用温度可达1100℃，短时耐受温度1200℃，高温抗蠕变、抗软化能力突出，重载工况下不塌陷、不变形、不下垂。
2. 优异抗热震与抗裂性
   材料韧性好，冷热交替工况下不易开裂、剥落，适配淬火、正火、固溶等强热震工艺，大幅提升工装循环使用寿命。
3. 强抗氧化抗腐蚀
   高铬含量形成致密 Cr?O?氧化膜，高温抗氧化、抗硫化、抗渗碳性能优异，可在氧化、弱腐蚀气氛中长期使用，减少耗材损耗。
4. 精密铸造工艺
   采用熔模精密铸造与砂型铸造结合工艺，结构致密无气孔、沙眼、缩松，承载面平整均匀，可按客户图纸定制筐体结构、开孔、吊耳、分层隔板，适配不同炉型与工件规格。
5. 尺寸稳定性高
   高温长期使用无相变、无明显热胀冷缩变形，保证工件摆放精度与炉内运行顺畅，降低卡炉、磕碰风险。

应用领域

• 热处理行业：调质、退火、淬火、渗碳、氮化、固溶处理工件承载，适配台车炉、网带炉、井式炉、真空炉。
• 冶金铸造：钢坯加热、粉末冶金烧结、精密铸件高温焙烧承载。
• 陶瓷玻璃：陶瓷窑炉、玻璃退火炉、微晶玻璃生产高温承载与输送。
• 化工电力：裂解炉、反应器、锅炉高温耐磨承载部件。
• 汽车航空：轮毂、结构件、铸件高温热处理工装。
• 有色金属：贵金属熔炼、铝合金 / 铜合金热处理承载。

二、产品参数

详细参数

• 材质牌号：ZG40Cr28Ni48W5Si2
• 化学成分（质量分数）：C 0.37~0.45%，Cr 27.0~30.0%，Ni 45.0~50.0%，W 4.0~6.0%，Si 1.0~3.0%，Mn≤1.5%，P≤0.04%，S≤0.04%
• 长期使用温度：950~1100℃
• 短时峰值温度：≤1200℃
• 密度：约 8.15g/cm3
• 高温强度：900℃抗拉强度≥150MPa，800℃硬度≥HB230
• 铸造工艺：砂型铸造 / 熔模精密铸造
• 表面处理：喷砂清理、打磨修整
• 供货状态：铸态 / 热处理态
• 定制范围：尺寸、承重、孔位、吊耳、层数、开口方式均可来图定制
• 单筐承重：按结构设计，常规 50~500kg（可定制重载型）
• 使用寿命：正常工况下 1~3 年（视温度、载荷、使用频率而定）

注意事项

1. 严禁超温使用，长期工作温度不得超过 1100℃，避免局部过热烧损。
2. 避免骤冷骤热，高温出炉后应自然冷却，禁止直接水冷，防止应力开裂。
3. 吊装作业需使用匹配吊具，平稳起吊，避免撞击、摔落导致结构损伤。
4. 禁止装载超出设计承重的工件，防止变形、断裂。
5. 腐蚀性气氛工况需提前告知厂家，可做针对性成分优化。
6. 定期检查焊缝、吊耳、筋板有无裂纹、变形，发现异常及时更换。
7. 存放于干燥通风环境，避免长期雨淋、积水锈蚀。
8. 安装与拆卸严格按炉体规范操作，防止刮擦炉衬与加热元件。

三、应用与建议

购买建议

1. 按工况温度选型
   长期温度＜1000℃可选常规型；1000~1100℃选用本款 ZG40Cr28Ni48W5Si2；超 1150℃建议选用更高牌号合金。
2. 按承重与尺寸定制
   根据工件重量、尺寸、炉内有效空间确定筐体外形、层数、筋板密度，重载工况建议加厚底板与加强筋。
3. 按工艺气氛选择
   氧化气氛选用标准型；渗碳、硫化、弱腐蚀气氛需提前沟通，优化合金配比提升耐蚀性。
4. 批量与通用性规划
   多炉型共用建议标准化尺寸；专用炉可定制专属结构，提升空间利用率与装载效率。
5. 优先选择厂家
   选择具备熔炼资质、成分可检测、提供质保的铸造企业，避免劣质铸件高温变形开裂。