一、产品基本信息

品牌与产地

核心功能

• 高温工况下稳定承载工件，适配炉内加热、退火、淬火、正火、烧结等工艺装载。
• 抗热震、抗高温氧化、抗蠕变，反复冷热循环不开裂、不变形。
• 均匀导热与通风，保障工件受热一致，提升热处理品质。
• 可配套吊装、堆叠使用，适配箱式炉、台车炉、网带炉、焙烧炉等多种炉型。

技术特点

1. 节镍高性能材质
   采用 ZG30Cr18Mn12Si2N 高锰高铬氮奥氏体耐热铸钢，以锰、氮代镍，高温强度接近高镍耐热钢，成本更优。
2. 高温性能优异
   长期使用温度900–1100℃，短时耐温可达 1200℃；1000℃抗拉强度≥80MPa，抗蠕变与抗热疲劳性能突出。
3. 精密一体铸造
   整体浇铸成型，壁厚均匀、无焊缝、无薄弱拼接点，结构强度高；可设计镂空、加强筋、吊装耳座，兼顾减重与承重。
4. 抗氧化耐腐蚀
   高铬 + 硅协同形成致密 Cr?O?-SiO?复合氧化膜，高温抗氧化、抗硫蚀、抗燃气腐蚀，延长使用寿命。
5. 尺寸灵活定制
   长宽高、壁厚、开孔、堆叠结构均可按炉体尺寸与工件需求定制，适配性强。

应用领域

• 机械制造：轴承、齿轮、模具、紧固件退火、淬火、正火承载工装。
• 汽车零部件：发动机、底盘件高温热处理装载。
• 粉末冶金 / 陶瓷：烧结炉、焙烧炉高温料框。
• 冶金锻造：炉内料架、料盘、导轨、炉底板配套件。
• 化工环保：还原炉、焙烧炉耐高温耐腐蚀承载构件。

产品图片说明

二、产品参数

详细参数

• 材质牌号：ZG30Cr18Mn12Si2N
• 执行标准：GB/T 8492、JB/T 相关耐热钢铸件标准
• 化学成分（wt%）：C 0.26–0.36；Si 1.60–2.40；Mn 11.0–13.0；Cr 17.0–20.0；N 0.15–0.25；S≤0.04；P≤0.04
• 室温力学性能：抗拉强度≥600MPa；屈服强度≥300MPa；伸长率≥12%；硬度≤248HB
• 长期使用温度：900–1100℃
• 短时耐受温度：1200℃
• 热膨胀系数：14.5×10??/℃
• 壁厚常规：8–30mm（可定制）
• 常规尺寸：长 300–2000mm，宽 200–1200mm，高 100–800mm（按需定制）
• 工艺：熔模精密铸造 / 砂型铸造 + 高温固溶处理
• 表面处理：喷砂 / 抛丸清理

注意事项

1. 严禁超温使用，长期不得超过 1100℃，避免材质过早老化。
2. 避免急冷急热剧烈冲击，出炉后自然冷却，减少热疲劳开裂。
3. 禁止超载使用，按额定承重装载，防止变形断裂。
4. 吊装轻起轻放，避免撞击损伤吊耳与框体。
5. 含硫、氯等腐蚀气氛工况需提前告知，优化材质与表面防护。
6. 定期检查裂纹、变形、氧化剥落，发现异常及时更换。
7. 存放于干燥通风环境，避免长期雨淋锈蚀。

三、应用与建议

购买建议

1. 按工况选材质
   900–1100℃中性 / 氧化气氛优先选本品；强腐蚀、超 1150℃工况建议选用高镍系列（如 ZG40Cr25Ni20）。
2. 按炉型定尺寸
   根据箱式炉、台车炉、网带炉内部有效尺寸定制长宽高，预留膨胀间隙，提升空间利用率。
3. 按工件定结构
   小件密集装载选密孔型；大件散热需求选大镂空型；重载加焊加强筋，吊装频繁强化吊耳。
4. 批量与寿命规划
   连续生产线建议备用 1–2 套轮换，延长单套使用寿命，降低停机成本。