一、产品基本信息

品牌与产地

核心功能

1. 高温承载：在 900–1100℃长期稳定承重，满足炉内批量工件装载、转运与热处理工艺需求。
2. 抗热震抗变形：反复冷热循环不开裂、不翘曲，保障生产线连续稳定运行。
3. 抗氧化抗渗碳：高温下形成致密氧化膜，减缓氧化剥落，抵御炉内气氛侵蚀。
4. 结构适配：可开孔、加强筋、吊耳设计，适配台车炉、箱式炉、网带炉、推杆炉等多种炉型。
5. 耐磨易清理：表面光洁、强度高，减少工件粘连与氧化皮堆积，降低维护成本。

技术特点

1. 材质配方优化
   采用 ZG30Cr18Mn12Si2N 高铬锰氮奥氏体耐热钢，以 Mn、N 部分替代 Ni，在保证高温性能的同时提升性价比；Cr 形成 Cr?O?保护膜，Si 强化膜层稳定性，N 固溶强化并细化晶粒，显著提升抗蠕变与热疲劳性能。
2. 精密铸造工艺
   采用砂型精密铸造 / 消失模铸造，铸态组织均匀、无疏松气孔；经固溶退火处理，消除内应力，提升塑韧性与抗裂性；尺寸精度高，机加工余量合理，安装适配性强。
3. 高温性能优异
   长期工作温度 900–1100℃，短期耐温可达 1200℃；1000℃抗拉强度 60–80MPa，蠕变性能稳定，重载下不易软化变形；1000℃静态氧化增重率＜0.05g/m2?h，抗硫化、抗渗碳能力突出。
4. 结构强度设计
   底板加厚、边角圆弧过渡、合理布置加强筋与吊装位，兼顾刚性与轻量化，降低炉体负荷与能耗。
5. 定制化能力
   支持长宽厚、开孔率、吊耳位置、承载等级定制，适配不同工件尺寸与炉内空间。

应用领域

1. 热处理行业：轴承、齿轮、模具、汽车零部件退火、淬火、正火、回火承载工装。
2. 冶金铸造：钢坯加热炉、退火炉料盘，焙烧炉、烧结炉承载板。
3. 化工建材：催化剂再生、矿物焙烧、陶瓷烧结高温承载，抗油气与含硫气氛腐蚀。
4. 机械制造：高温炉底板、料架、导轨、托盘，网带炉 / 推杆炉配套构件。
5. 能源环保：垃圾焚烧炉、热风炉、还原炉耐高温耐腐蚀承载部件。

二、产品参数

详细参数

• 材质牌号：ZG30Cr18Mn12Si2N
• 执行标准：GB/T 8492、YB/T 036.3
• 常规厚度：10–50mm（可定制）
• 常规尺寸：500×500mm–2000×2000mm（按需定制）
• 额定承载：200–1000kg（按结构设计）
• 长期使用温度：900–1100℃
• 短期极限温度：≤1200℃
• 硬度：≤248HB
• 抗拉强度（室温）：≥370MPa
• 屈服强度：≥220MPa
• 伸长率：≥12%
• 断面收缩率：≥25%
• 热膨胀系数：约 14.5×10??/℃
• 表面处理：铸态 + 退火清理，可按需机加工
• 交货状态：毛坯 / 精加工成品

注意事项

1. 严格控制使用温度，长期不超 1100℃，短期不超 1200℃，超温易导致晶粒粗大、强度下降、寿命缩短。
2. 禁止骤冷骤热，出炉后自然空冷，严禁直接水冷，防止热应力开裂。
3. 升温速率建议≤100℃/h，避免快速升温造成局部应力集中。
4. 工件均匀摆放，禁止超载与偏心载荷，防止变形断裂。
5. 吊装使用专用吊具，轻吊轻放，避免冲击磕碰。
6. 避免长期接触强酸、强碱、强氯化物介质，防止氧化膜破坏。
7. 定期清理表面氧化皮，检查裂纹、变形、剥落情况，损伤严重及时更换。
8. 存放于干燥通风处，防潮防锈，避免长期露天堆放。

三、应用与建议

购买建议

1. 按工况选材质
   900–1100℃中性 / 氧化气氛优先选用 ZG30Cr18Mn12Si2N，性价比优于高镍系；强腐蚀、超 1150℃工况建议升级高镍耐热钢。
2. 按炉型定结构
   台车炉 / 箱式炉选加厚加强型；网带炉 / 推杆炉选轻量化开孔型；重载工件需增加加强筋与厚度。
3. 按承载核算尺寸
   明确单盘承载重量，避免薄盘重载；大件工件建议加大料盘尺寸或分盘装载。
4. 定制需求提前确认
   提供炉内尺寸、工件规格、温度曲线、吊装方式，厂家可优化结构，提升适配性与寿命。
5. 优先选择厂家
   选择具备熔炼、铸造、热处理、检测能力的厂家，保证材质成分达标、内部组织致密，避免劣质铸件短期变形开裂。