SCR 脱硝反应器导流板

一、基本信息

二、核心作用

1. 流场均化：改善烟气均匀性，使首层催化剂上游流速相对标准偏差≤±10%（超低排放建议 < 10%），速度偏角 < 10°。
2. 提升效率：促进 NOx 与 NH?在催化剂表面均匀接触，提高脱硝效率，降低氨逃逸。
3. 保护设备：减少局部高速飞灰冲刷，避免催化剂磨损、堵塞与中毒。
4. 降噪稳流：降低烟气紊流冲击与啸叫，保障系统稳定运行。

三、结构与材质

1. 典型结构

• 主流形式：弧形 / 折流型导流板、栅格式 / 倒 V 型导流板、扇形导流板、整流格栅组合。
• 组合配置：入口转弯段 + 变径段导流板 + 上游混合器 + 首层催化剂前整流格栅，形成完整均流体系。
• 防积灰优化：直形板 + 弧形板 + 型钢支撑的流线型结构，表面 Ra≤0.8μm，减少积灰挂壁。

2. 常用材质

• 碳钢基材：Q235B、Q355B（适用于中低温、低腐蚀工况）。
• 耐热合金钢：15CrMoG、12Cr1MoVG（适用于 300~600℃高温区域）。
• 耐腐蚀合金：304/316L、321H/347H（适用于高硫、高湿、冷凝腐蚀环境）。
• 耐磨强化：表面堆焊耐磨合金或喷涂陶瓷涂层，提升抗飞灰磨损能力。

四、性能与设计要点

1. 流体性能：流线型设计，降低流阻与压力损失；CFD 流场模拟验证，无回流、死区。
2. 结构强度：采用加强筋、垫板与型钢支撑，抗高温蠕变与振动；焊接接头满足无损检测要求。
3. 防磨防堵：合理间距与倾角，减少飞灰沉积与堵塞；配合防磨板优化冲刷路径。
4. 安装维护：模块化分片设计，便于现场安装与检修；预留检修通道，支持局部更换。

五、典型应用场景

• SCR 反应器入口 90°/ 大角度转弯烟道。
• 竖直上升烟道与水平烟道变径连接段。
• 喷氨格栅上游混合区，加速氨气与烟气混合。
• 首层催化剂上游整流区，均流后进入催化剂层。
• 空气预热器出口至 SCR 的连接烟道，补偿流场偏差。