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单柱TBS-S系列全自动弹簧拉压试验机依据JB/T7796-1995《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。主要用于测试各种螺旋弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量下测试弹簧的试验力或在一定的高度下测定弹簧的试验力。

详情介绍

一、单柱TBS-S系列全自动弹簧拉压试验机主要技术特点

1、测量精度高，严格按照《JB/T7796-2005弹簧拉压试验机技术条件》制作和检验；

2、主机采用单丝杠双立柱设计、刚度大、位移测量准确与同类产品比精度高；

3、数控电机全自动加载，速度快捷键控制，也可任意设备速度；

4、具有上下并盘功能，自动采集零点，方便快捷；

5、数字显示试验力、位移；力值单位N、Kg、LbF任意转换；

6、根据弹簧测试要求，可以设置弹簧剩余高度，测量力值；设置弹簧变形量，测量力值；

7、适用于各种螺旋弹簧、碟簧的测试

8、配备电子手轮可收动操作；

9、数据可打印、便于存档；

10、程序设定，一键操作，方便快捷，测试过程全自动，克服人为误差；

11、可设置测试力值上下限，指示灯显示强、弱、合格等；

二、单柱TBS-S系列全自动弹簧拉压试验机的主要规格、技术参数和技术指标

型号	TBS-S10	TBS-S20	TB-S50	TBS-S100	TBS-S200
大试验力	10	20	50	100	200
试验力有效测量范围	满量程的2%～100%
试验力小读数值	0.001N		0.001N
位移小读数值	0.001mm
拉伸试验大距离	200mm
示值相对误差	±1%
示值重复性相对误差	1%
工作电压	220VAC10%
试验机净重	80Kg

三、试验机的工作原理与主要功能

4.1工作原理:

电机通过传动系统带动中横梁下降对弹簧进行拉伸或压缩,使弹簧产生变形，一方面将弹簧产生的变形力作用于负荷传感器，负荷传感器受力后产生电信号送入测量放大器放大，送入A/D转换器产生数字信号，将此数字信号送入微处理器进行相应的数据处理，其结果由LED显示或由微型打印机打印；另一方面，弹簧产生的变形信号由光电编码器输出,进行倍频整形,计数处理，送入微处理器，然后与试验力信号对应起来，相应的数据处理。

中横梁的上侧和上横梁的下侧装有两拉钩，做拉伸试验用，中横梁的下侧和工作台面上装有两压盘，做压缩试验用，测力传感器装在中横梁内部，上装拉钩，下装压盘。

4.2本试验机的工作过程为自动测试模式，弹簧的试验参数是和控制方式相结合的，智能控制系统根据参数的类别，确定测试过程的控制方式，保证试验参数的采集、显示和测试过程的高效率。

本机具有以下不同类别的弹簧试验参数测试方式：

1）输入压缩弹簧的剩余高度，测出其对应的试验力值。

本试验方式对应1和2两个试验模式，文件内储存了弹簧的试验参数，下次试验时可调用。按下设置  +1  、和设置+  2 就能找到弹簧的参数储存位置。一个模式只能储存一种弹簧的参数，当输入新的参数后，旧的参数就会被刷新。以下同。

2）输入压缩弹簧的变形量，测出其对应的试验力值。

本试验方式对应3和4两个试验模式。按下设置  +3  、和设置+  4 就能找到弹簧的参数储存位置。

3）输入拉伸弹簧的变形量，测出其对应的试验力值。

   本试验方式对应5和6两个试验模式，按下设置  +5 、和设置+  6 就能找到弹簧的参数储存位置。

4）输入拉伸弹簧的拉伸长度，测出其对应的试验力值。

本试验方式对应7和8两个试验模式，按下设置  +7  、和设置+  8  就能找到弹簧的参数储存位置。

5）进行刚度计算及打印。

3.2.2 本试验机除具有自动测试模式外，还具有电子手轮手动方式，当进行试验力校准时，可以转动电子手轮进行微动进给。

四、试验机的配置

代号	项目名称	厂家及规格	数量
1-1	主机	本公司	一台
1-2	磨制滚珠丝杠（德国进口原材料）	委托加工	一套
1-3	光杠（导柱）	中国台湾博特	二根
1-4	传感器	美国仕铨	一只
2	驱动系统	斯达特数控电机	一套
3	减速系统	圆弧齿同步带及带轮	一套
4	负荷传感器	国产品牌	一只
5	光电编码器	上海霍德	二个
6	控制系统	本公司	一套

五、出厂配置文件和附件

6.1产品使用说明书   1套

6.2产品合格证明书    1套

6.3设备装箱单  1套

六、质量保证

设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修