3.1 安装

3.1.1 由于压缩机在运行时会产生热量，并向周围散发，排出的热量如不能及时的流通，将会再次返回机内，反复循环，压缩机则会因过热而不能正常工作，因此压缩机房应有足够空间和良好的通风条件。在安装压缩机时，用户必须考虑这一点，方可确保压缩机正常运转。

3.1.2 压缩机必须装在室内，尽量靠近用气点，并要求采光及照明良好，以利于操作与检修。

3.1.3 安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。

3.1.4 压缩机周围须预留保养空间，及维修时足以让零部件出入的通道。因此，压缩机上的净空高度应大于2米，其四周应大于2米的净空间。

3.1.5 压缩机房内，为便于维修与保养，应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。

3.1.6 压缩机房内的环境温度：夏季应低于40℃，避免不必要的高温停机，且环境温度越高，压缩机效率会下降，输出的气量相应减少。冬季应高于5℃。

3.1.7 风冷型机组，厂房通风十分重要。及时将机组排出的大量热量排出室外，确保机组环境温度在 > 5℃~ < 40℃之间。由于各地的具体情况有所不同，

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3.3 开机与停机

3.3.1 开机

3.3.1.1 按下起动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。

3.3.1.2 压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10 ~ +40。

3.3.1.3 利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整在所需压力。

注 意

设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。

3.3.1.4 反复检测其自动卸负载功能。

3.3.1.5 利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力达压力控制器设定的上限值时机组卸载，做空载运行到设定时间后停机，此时压缩机应能自动起动并负载。

3.3.1.6 安全阀的检测，高于压缩机铭牌额定压力的10%时安全阀自动开启释压。

3.3.2 停机

3.3.2.1 按下停止按钮，机组经延时后停机。

3.3.2.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

3.4 注意事项

3.4.1.运行中注意事项

3.4.1.1 排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。

3.4.1.2 压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。

3.4.1.3 各仪表、指示灯是否正常。

3.4.1.4 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。

3.4.1.5 冷凝液应及时排放。

3.4.1.6 运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。

3.4.1.7 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃~15℃；油气温度70-85℃左右。

3.4.1.8 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。

3.4.2 润滑油的功能

蜗杆式压缩机润滑油有三种功能：冷却、密封和润滑，所用润滑油采用特种配方和特别方法调制而成，特别能在上述三个功能上发挥作用。它的润滑性超过标准石油制品。能在很宽的工作温度范围内使用，它的粘度特性能满足主机内部间隙的密封要求。

本机组润滑油在系统工作温度下具有较好的抗氧化能力，延长了油的使用寿命；高级防锈剂起到保持管道清洁，冷却器清洁和油箱清洁的保证作用。

由于润滑油的循环量很大，油又直接与压缩空气接触，所以在压缩空气放气和压力改变时会产生大量泡沫，为了克服这个难题，所以本厂专用润滑油内加有抗泡沫等添加剂，它具有快速除沫特性和最小容纳空气特性，因此大大消除了油中的泡沫。在运转过程中也少了一种麻烦。